壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。壓鑄制造業目前的生產模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉變,挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門,讓整個組織都處于快速變化中。
如何響應來自客戶需求的變動所引發的研發設計、采購發包、委外加工、生產制造的變動等,再加上規格品種繁雜,這一連串的信息使之聯動起來,將是壓鑄制造業面對市場需求無可避免的巨大挑戰。
管理面臨的挑戰:
1、吊滯庫存量很大;產品結構復雜,半成品庫存很多,新訂單無法用時應用 ;
2、生產管理混亂,生產計劃制定困難;工單單據數據繁多,生產排程全由生產人員控制,生管人員角色混亂;
3、生產進度難以控制,加工工藝復雜,計件工資無法實現;生產制程繁多,依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度,工藝移交、報工不及時。
生產管理要點:
1、生產的隨意性,生產制令的執行力度很差;工單單據數據繁多,生產排程全由生產人員控制,倉管人員角色混亂;
2、生產制程繁多,依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度,工藝移交、報工不及時。
隨著制造業的不斷發展,壓鑄生產制程日益繁多,依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度,從而導致了工藝移交、報工不及時。微締MES將從以下兩方面提出解決方案:
1.生產排程:生產部門見單生產,嚴格按照生管的生產工單的數量、預計開工日、預計完工日等信息執行,使生管的職能體現在整個生產過程中;為了提高生管人員的工作效率,為客戶定制開發生產排程工具,可以做到快速、批量的安排生產計劃;
2.工藝管理:在生產工單上打印條碼,每個生產部門設置一臺電腦,使用條碼掃描的方式移轉工藝,在掃描的同時實現自動報工。做到移置的及時、準確,并減少客戶在MES系統中工作量,提升工作效率。
方案效益:
1、生產管理順暢,生產有序,生產進度及時掌握;
2、工藝移轉及時、準確,操作便捷,提高工作效率,輕松實現計件工資管理;
3、加強每個部門之間的交流和信息共享,不會拖延整個生產計劃的流程。
4、微締MES不僅可以讓生產過程中的所有動作都透明化,讓企業的管理人員能夠了解生產的情況,還可以對一些訂單和出貨單進行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤,都是很實用的功能。
整體效益:
1、靈活性強:微締MES的流程、表單、報表都可以實現客制化,還可以和輔助工具無縫連接;
2、功能強大:微締MES管理軟件已經具備企業所需的大部分功能,功能強大且完善。并且支持消息提示來避免人為的失誤,保證工作能夠按時完成。
3、安全性強:微締MES在運行過程中,對所有用戶采用獨特權限定義方式來分配權限,并對重要窗口操作,均有簽核控制及使用記錄管理,對數據有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗,可以保證整個服務器上的數據的安全性。
微締MES是微締融合了多年制造業MES實施經驗,并結合眾多客戶實際管理需求而開發的功能更強大、業務管理流程更健全的企業管理軟件,能夠滿足中大型對工序管理要求。
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