MES系統在項目實施中的幾大難點
MES系統的實施能夠有效地優化企業的生產管理模式,強化過程管理和控制,實現對每個生產環節的實時監控,通過與其他生產系統的有機結合,實現了數據共享,增強了企業各部門之間的協同辦公,提供了工作效率。
MES系統使更多的企業實現了信息化管理,給企業帶來了巨大的經濟效益,MES系統可以有效地縮短制造周期,減少了生產數據輸入的時間,減少或消除生產作業轉換中的文書工作哦,改進了產品質量,降低了次品率。
MES系統已經成為企業目前實施的熱點。但是與其他系統的實施不同,很多企業在MES實施前往往舉棋不定,無從下手,或是盲目上馬,匆匆收場。結合目前企業在MES實施過程中普遍存在的困惑,就中國制造企業在實施MES過程存在的六大難點進行了如下的分析。
1.知識短板,形成心理障礙。
在企業實施MES的往往是兩類不同知識結構的人才來進行,一種是傳統的IT人員,另外一種是工控人員(或設備管理員),由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目,這兩類人員因為在知識結構上差異(IT人員不熟悉與設備、控制等,而工控人員不熟悉IT),因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙,即便有的企業在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組,但如果雙方缺乏合理的溝通機制,在理解上往往會出現偏差。
2.前期信息化實施矛盾集中體現。
很多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目,尤其是ERP項目實施應用到一定的程度,應用還比較好的客戶,在ERP深化應用的過程中,發現僅靠ERP系統并不能很好的解決生產管理的問題(如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等等)。希望通過MES的實施能解決之前過程中的問題,因此前期ERP等項目應用中的矛盾問題就浮出水面,對IT人員而言無疑是一個巨大的挑戰。此外,MES的定位是制造執行系統,不少人認為是抓住了“救命稻草”,寄希望通過MES能解決所有涉及生產管理的問題。
3.個性強,涉及企業最核心業務。
因為MES的實施必然會涉及制造企業最核心的業務——生產,而且個性化非常強,因此企業在實施MES的時候慎之又慎,往往會采取保守策略,畢竟生產線是經不起折騰的。
4.系統龐大,誰先誰后缺乏認識。
ISA-95標準在給MES的定義中共有11個標準模塊,這么一個系統龐大,模塊與模塊之前的邏輯關系如何?先實施那塊,后實施那塊?實施的前提是什么?是非常復雜的。
5.與ERP等系統之間邊界不清晰。
同時MES在功能的描述上很多與ERP一樣,在功能上也存在一定的重疊、交叉,那么真正的內涵、外延如何?之間的邊界如何界定?如果沒有對ERP和MES有深入的研究,是很難界定的。
6.各供應商關注重點各不相同。
此外,各MES解決供應商因為進入該領域的背景不同,其關注點也不相同,今天這個強調接口、明天那個強調質量、后天又冒出一個平臺、架構(SOA)…這些好像企業都需求,但如何選擇到能真正適合自己的,給企業選型決策帶來了困難。
產生以上現狀的本質原因就在于——需求,企業對自身MES需求的理解。如果企業對需求有比較清晰的理解,認準微締MES系統,上面的問題也就不成為問題。
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