微締裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM生產(chǎn)管理層效益

通過微締 MES解決方案的實(shí)施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，為企業(yè)上層ERP和底層工業(yè)控制系統(tǒng)PCS架起了一座橋梁，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預(yù)防、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力。

◇通過微締 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以將各種信息實(shí)時地反饋給企業(yè)者，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免黑箱操作。

◇實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，最大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力

◇完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)和明確質(zhì)量責(zé)任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。

◇提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。

◇先進(jìn)的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公體驗，省時省力。

生產(chǎn)管理服務(wù)層

負(fù)責(zé)整個工廠生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的全部生產(chǎn)運(yùn)作管理服務(wù)。

◇生產(chǎn)模型管理：實(shí)現(xiàn)工廠制造要素的完整建模，是整個工廠物理元素和加工工藝的建模，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素；這個模型將是每個生產(chǎn)訂單一個制造規(guī)程，用來指導(dǎo)和約束工廠的所有生產(chǎn)活動。

◇工廠高級計劃排程APS：負(fù)責(zé)接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令，并進(jìn)行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析，是整個MES系統(tǒng)的心臟；

◇生產(chǎn)線作業(yè)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的作業(yè)任務(wù)的處理，包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集（人、機(jī)、料）、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和統(tǒng)計分析報表；

◇物料管理：負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補(bǔ)料、配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計分析報表；

◇設(shè)備管理：負(fù)責(zé)設(shè)備在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設(shè)備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷歸檔、OEE分析、統(tǒng)計分析報表；

◇刀具管理：負(fù)責(zé)刀具在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：刀具臺賬、使用信息采集、壽命監(jiān)控、報警、履歷表、統(tǒng)計分析報表；

◇工裝、輔料、量檢具管理：負(fù)責(zé)工裝、輔料、量檢具在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、狀態(tài)監(jiān)控報警、履歷表、統(tǒng)計分析報表；

◇質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗（自動、手動）、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯、統(tǒng)計分析報表

◇程序管理：負(fù)責(zé)完成NC程序的上傳、下載、仿真、版本控制的管理；

◇產(chǎn)品追溯管理：負(fù)責(zé)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到

和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提高顧客滿意度；

◇工廠門戶：負(fù)責(zé)自定義創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表；使得供應(yīng)商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實(shí)時運(yùn)行信息。

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