眾所周知,汽車零部件,零配件的組裝是汽車制造的關鍵環節,而汽車零部件變革以精益為終極目標,即汽車零部件制造企業轉型升級向精益生產和精益管理方向前進,而車間信息化管理是精益化生產的基礎,也是實現智能制造的重要環節。
汽車零部件行業現狀
生產過程中節拍不平衡;
產品存量大;
設備利用率低等。
汽車零部件MES系統主要是制造執行系統在汽車生產制造領域的特殊應用。它以生產調度為核心,以降低成本、提高效率為目標,實時采集處理生產信息,與計劃層和控制層保持雙向溝通,起承上啟下的作用,實現整個生產過程的優化。
根據汽車加工業的特點,汽車關鍵零部件MES系統的主要需求體現在以下六個方面:
整合供應鏈,提高配套精確度和準時供應率
縮短產品設計周期,加快新產品上市時間
精細到單個產品的整個生命周期
各種工藝,合理安排工藝路線
掌握車間的實時生產動態,提高訂單任務的可控性
全程質量跟蹤
針對上述需求,微締軟件MES給出了相應的解決方案,以更好的解決問題,幫助企業拜托生產困境,從而提高生產效率。
零部件MES系統解決方案(部分功能)
零部件MES工藝管理
MES系統在產品過程信息管理中起著橋梁作用。將編制好的流程與生產任務和車間資源信息相結合,并將其傳遞給車間員工,以幫助他們更好地執行生產任務。
零部件MES生產跟蹤
生產制造過程信息化、數字化,消除生產過程的瓶頸,實時跟蹤生產狀態,通過現場可視化看板對工藝信息、設備信息、缺陷率進行實時監控。
零部件MES質量管理
通過微締軟件MES系統質量管理模塊的實施,可實現質量管理的全程化、系統化,實現了對整個生產過程中零件質量的采集跟蹤、預警防錯、統計分析,還具有防遺漏、質量追溯功能,可根據生產情況形成數據報表供相關人員參考。
零部件MES物料管理
在數量大、品種多、存儲點分散的情況下,由于物料管理信息化水平低,管理模式落后,缺乏物料跟蹤管理,車間內各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而微締軟件零部件MES系統的物料管理從零件生產到產品交付,對批次、物料和交付等進行管理。
零部件MES設備管理
設備管理是MES系統生產活動的物質技術基礎,決定著企業的生產效率和質量。因此,保持正常的生產效率離不開設備管理。微締軟件MES系統的設備管理由設備臺帳、設備管理人員、備品備件、設備狀態報警等組成,設備維護方式主要包括事故后維護、維修保養等。從而保證工廠的生產能力和產品質量,提高企業競爭力。
實施微締汽車零部件MES給企業帶來的效果/價值:
零部件MES提升制造執行力
為生產效率、成本、質量分析提供數據支持,提升企業制造執行能力及產品交付能力。
零部件MES提高決策精準度
幫助企業提升數據的準確性和實時性,并通過數據驅動決策,提高企業的生產決策水平。
零部件MES企業實現降本增效
幫助企業縮短生產周期,減少庫存積壓,降低次品率,從而有效幫助企業實現降本增效。
綜上所述,在現代汽車制造業的發展趨勢下,微締軟件汽車制造業MES系統不僅能夠滿足智能制造管理的需要,同時基于大規模精益生產的物料信息,實現精益生產,減少生產過程的浪費。
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