電子組裝流水線MES系統(tǒng)解決方案

在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段。MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實施敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。

為了實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控，做到從工藝到生產(chǎn)的無紙化及條碼化管理，來實現(xiàn)生產(chǎn)能通過條碼進行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書電子化、生產(chǎn)進度實時管控等功能，從而提升整體生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程的透明化和智能化。

1、電子MES系統(tǒng)架構(gòu)（略）

2、電子MES整體功能（簡化）

3、電子MES生產(chǎn)管理

①MES系統(tǒng)對訂單進行手動新增、修改、刪除、查詢和批量導(dǎo)入。

②根據(jù)對應(yīng)產(chǎn)品的條碼規(guī)則，自動生成產(chǎn)品條碼，可以對條碼進行打印。

③打印標(biāo)簽可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同的模板類型，打印不同的標(biāo)簽，也可以根據(jù)訂單類型來區(qū)分，備品訂單只打印產(chǎn)品唯一標(biāo)識流水號，客戶生產(chǎn)訂單打印完整標(biāo)簽。

④訂單需要生產(chǎn)時，下發(fā)到指定產(chǎn)線，同時對應(yīng)產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書也能同時下發(fā)。

4、工單管理（略）

5、產(chǎn)品條碼生成及打印

①制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產(chǎn)品上。

②根據(jù)生產(chǎn)計劃和條碼規(guī)則，自動生成每個生產(chǎn)計劃的工單序列號。

③根據(jù)工單序列號和生成的條碼數(shù)據(jù)源來打印產(chǎn)品條碼。

④條碼打印完成后，回寫打印標(biāo)識，避免重復(fù)打印及重復(fù)使用。

6、電子MES系統(tǒng)管理工藝流程

（1）工藝流程管理

①系統(tǒng)可以自定義工序，后續(xù)如需增加工序可以在系統(tǒng)后臺進行添加。

②系統(tǒng)支持自定義工藝流程，可以對不同的產(chǎn)品綁定不同的工藝流程。

③每個工序之間可以進行防呆防錯處理。

④每個站點可以對不良品數(shù)據(jù)進行報修，報修后不良數(shù)據(jù)自動推動到維修，維修完成后再返回產(chǎn)線重新上線生產(chǎn)。

⑤當(dāng)工單第一個產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，工單狀態(tài)自動從下達變?yōu)樵谥疲⒂涗泴嶋H生產(chǎn)時間。

⑥當(dāng)工單所有產(chǎn)品都完成后，工單狀態(tài)自動從在制變?yōu)橥旯ぃ⒂涗浲旯r間。

⑦采集到的數(shù)據(jù)實時顯示到生產(chǎn)看板上。

（2）參考界面

①工藝流程可以自定義工序，后續(xù)如果直接掃碼使用，只需要增加硬件，更改工藝流程就可以直接使用。

②設(shè)備對接工序，需要根據(jù)不同的設(shè)備來定制開發(fā)。

7、電子MES數(shù)據(jù)采集

（1）防錯規(guī)則

①條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則。

②跳工序防錯：在上工序已進行了第一次掃描，未進行完工掃描的產(chǎn)品，不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品，直接跳到下工序作業(yè)。

③工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結(jié)果，不接受上一工序失敗的產(chǎn)品。

④重復(fù)生產(chǎn)防錯：對于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品，不允許重復(fù)加工避免二次加工。

（2）焊接

①焊接工序用于綁定PCB和光模塊。

②用戶先掃描PCB條碼，然后再掃描光模塊條碼，同時掃描周轉(zhuǎn)箱條碼，三者進行綁定。

③掃描周轉(zhuǎn)箱條碼時，表示產(chǎn)品已放入周轉(zhuǎn)箱，裝配工序掃描PCB條碼時，表示PCB已從周轉(zhuǎn)箱拿出。

④報表可以查詢每個周轉(zhuǎn)箱剩余的PCB數(shù)量。

（2）裝配

①裝配工序把產(chǎn)品條碼，PCB條碼，光模塊條碼，三者進行綁定。

②用戶先掃描產(chǎn)品條碼，然后再掃描PCB條碼或光模塊條碼中的其中一個，完成綁定，同時產(chǎn)品過站，流入下一個工序。

③發(fā)現(xiàn)為不合格品時，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

（3）初測/老化/中測

①初測/老化/中測三個工序只進行過站掃描，進行防錯防呆邏輯處理；

②合格品直接掃描產(chǎn)品條碼，產(chǎn)品過站，流入下一個工序。

③發(fā)現(xiàn)為不合格品時，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

④老化工序記錄老化時長，老化開始掃描為老化開始時間，中測掃描為老化結(jié)束時間。

（4）包裝/裝箱/裝棧板

①包裝工序：先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描電源條碼，同時系統(tǒng)自動打印出一個彩盒條碼，粘貼在標(biāo)簽上，進行綁定。

②裝箱工序：

A、先設(shè)定好每類產(chǎn)品外箱能裝產(chǎn)品的數(shù)量，然后掃描彩盒條碼，當(dāng)數(shù)量達到外箱設(shè)定的裝箱數(shù)量時，系統(tǒng)自動打印一個外箱條碼，然后粘貼在外箱上,當(dāng)外箱條碼打印不完整時，可以手動進行補打。

B、裝箱出現(xiàn)尾數(shù)時，可以再系統(tǒng)上點擊裝箱完成，系統(tǒng)自動打印一個外箱條碼，然后粘貼在外箱上。

③裝棧板工序：

A、當(dāng)外箱放入棧板上時，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進行綁定；

B、當(dāng)外箱從棧板拿走時，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進行解綁；

C、裝棧板工序采用Android PDA掃描，可以進行移動式操作；

④報表查詢：掃描棧板條碼，可以查出此棧板上的所有外箱，通過外箱條碼可以查詢外箱里面裝的哪些彩盒，通過彩盒條碼知道所裝產(chǎn)品序列號和電源序列號，通過產(chǎn)品條碼可以查詢產(chǎn)品綁定的PCB、光模塊條碼以及產(chǎn)品的過站信息、維修記錄等。

8、電子MES不良品維修

（1）維修流程

①產(chǎn)線檢測到不良品后，掃描不良現(xiàn)象進行報修。

②維修崗位接收到不良品后，掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線報修的不良現(xiàn)象。

③維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責(zé)任單位等信息。

④維修完成后，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線進行生產(chǎn)。

（2）維修界面

①掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線報修的不良現(xiàn)場。

②維修用戶可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報修的工位、不良現(xiàn)象和維修歷史記錄等信息。

③維修用戶維修完成后錄入不良原因、責(zé)任單位和備注信息，后續(xù)可對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行報表統(tǒng)計分析。

④點擊確定，產(chǎn)品維修完成，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線，重新進行生產(chǎn)。

⑤不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進行加工。

⑥無法維修的產(chǎn)品可以進行報廢處理。

9、電子MES生產(chǎn)管理看板

10、生產(chǎn)管理看板

11、軟件管理后臺

（1）登錄界面

（2）設(shè)置界面

（3）報表查詢（工單產(chǎn)量報表）

（4）報表查詢（條碼追溯查詢）

（5）報表查詢（不良品維修統(tǒng)計）

（6）報表查詢（質(zhì)量統(tǒng)計分析）

（7）報表查詢（人員產(chǎn)量報表）

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