現代注塑生產企業(yè)屬于勞動密集型與技術密集型的結合,半手工、半自動化生產模式。由于國情的特殊性,我國逐漸轉變成世界少有的產品加工大國,世界工廠的概念愈加顯著,注塑業(yè)已進入了一個完全微利時代。降低成本、保證質量、開發(fā)新品是微利時代贏得市場的唯一出路,也是企業(yè)從市場降價風暴中脫穎而出的最佳時機。
近年來由于塑膠原料大幅漲價,人工成本逐年上漲,行業(yè)的競爭日益加劇,以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了,如果再加上管理不善,很容易導致生產效率低下,良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題,從而經營無利潤可言。
注塑行業(yè)管理問題及微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:
1、物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業(yè)的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但由于行業(yè)的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品,并且塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制(特別防塵指數高的成品或原材料),否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理.
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:
●明確的物料編碼規(guī)則
●根據物料的特點及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼
●物料進行批次處理
●對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則
2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協(xié)調
銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:
●建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系
●采購銷售規(guī)范化,為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。
●通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數量的動態(tài)信息
●根據制造提前期以及采購提前期等要素,提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量,做到實時監(jiān)控。
3、生產過程控制復雜,缺料,補料頻繁
原料,半成品,成品,廢料堆放混亂,發(fā)料,補料入庫不及時,廢料處理延時,注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定,各班組,各機器,各時段的績效分不開,出了問題往往追溯困難,事后處理而非生產過程中的控制,而注塑不可逆的特性,使過程尤為重要。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:
●提出生產過程控制,精益生產的理念,降低成本,提高質量,縮短交期,改善安全,提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程,完善的質量控制報表分析,貨倉根據每日生產情況發(fā)料到生產倉庫,生產倉再發(fā)料到班組,對班組分別核算生產效率,還可提供小時、日,生產報表,使管理責任明晰化,提高員工工作熱情,從而提高生產效率,最大程度的減少浪費,確保產品質量和交貨期,滿足客戶需求。
4、成本核算不準,信息嚴重滯后,控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購,人工以及各種制造費用的耗用,需要根據各個部門的業(yè)務數據的整合及分析,才能及時準確地核算。
塑膠行業(yè)成本核算難度大,程序復雜,每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度,壓力,濕度等條件的變化而變化,每一道工序都有產品產出,模具一點點的變化就會產出多個產品,并隨之有副產品或者中間產品產生。
塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠,五金等,這些原料都有變色等呆滯報廢的問題,如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:
●提供行業(yè)成本,理想成本,標準成本,實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理。
面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭,企業(yè)除了全力維護好現有客戶資源,開拓新市場之“開源政策”外,更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程,提高制造現場管控、物料及質量管理等能力,微締MES系統(tǒng)能很大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間,實現精益制造、高效運營。