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MES系統

微締軟件注塑MES生產管理系統

發布時間:2016-03-04 作者:videasoft 次數:47次

 現代注塑生產企業屬於勞動密集型與技術密集型的結合,半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣,流程繁雜,函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件品質管制、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。全球化市場的形成,使得地球變的更加狹小,任何企業要生存和發展就必須面臨激烈的競爭,所有的企業在競爭中就必須面對“優勝劣汰,適者生存”的游戲規則,而不論其原來的基礎如何,這是公平的也是殘酷的。

微締軟件MES生產管理軟件系統概述

 微締MES 生產管理系統是一套面向制造業生產過程控制的系統解決方案,通過自主研發的智能型數據采集設備,實現將生產車間的自動化生產設備、PCS系統、FFC系統及AS/ RS系統機型整合并聯網實現數據通信,從而構建企業生產信息數據庫和管理平臺,實現對生產設備協調和管控、生產過程改進、生產狀態監視、產品質量管理等,并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統對接和數據交互,提高企業生產自動化水平和生產效率,提高產品質量和經濟效益,為企業制定策略提供支持。

微締MES系統通過踐行精益制造的理念,解決離散型和流程型的制作行業因產品種類多,批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸,推出混合型生產管理系統的微締MES,促進在制造行業內推出先進的管理理念,加快并推進產業結構的調整和信息化建設,幫助企業節能減排,提高生產效率和客戶滿意度,擁有巨大的經濟效益和社會效益。

 

圖片12.png 

微締MES 生產管理系統可以解決的問題

一線操作員工

l  工作任務指派

@  即時反饋生產任務安排實際完成狀況。@查詢生產計劃月排配、日排配等。@  上機、下機、換班統計。

l  生產過程輔助

@  工藝路線防呆控制。@提供電子化生產作業指導書。@ 上產投料確認。@ 生產工單報工、入庫過賬確認。

l  調機工藝指導

@  提供電子化調機參數工程檔。@  上傳和下載自動化設備程序。@ 上傳和下載產品工藝圖紙。@生產工藝及時監控。

l  設備維修

@機器故障維修、保養記錄及時錄入。@維修方法及知識庫數據提取。@設備生命周期即時監控。

l  異常報警

@即時反應生產設備異常情況。@  ANOON生產車間異常呼叫。@超產提示。@IPQC定時巡檢提醒功能。@產品質量良率過低告警。

企業生產管理人員

l 即時了解、掌控車間生產狀況

@ 實時掌握現場的生產設備工作狀態。@  統計、分析產品質量雷達分布及主要原因。@生產歷史數據追溯及分析。

l 生產計劃管理

@ 生產計劃輔助排程(APS)。@生產計劃Schedule完成進度監控。@  自動適應及調整生產排配計劃表。

l  生產效能改善

@提高機器稼動率和人員工作效率。@車間數字管理,實現精益化生產。@實時統計分析自動化設備消耗的電能。@統計分心車間所有導致OEE下降的因素(停機、維修、人員、品質等)。 

高層管理人員

l制造成本統計分析

@精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素,最終形成詳細的成本核算報表。@生產日報。月報統計。@OEE綜合報表統計。

l企業決策輔助

@建立集成的管理信息平臺,為生產決策提供準確的數據支撐。@通過手機、移動設備實現生產監視。@訂單生產及交貨周期預告。l生產異常控制。@全程掌控產品質量及生產進度。@設備及人員工作效率控制。@生產過程風險控制。

微締MES投資效益分析

l  規范模具、注塑機等設備管理;提高注塑機生產效率,降低設備投資;

l  加強生產制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

l  加強員工績效考核,簡化計件,計時等多形式的薪資管理;

l  加強工藝品質參數控制,提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度;

l  自動提供各種生產統計報表,為管理者提供效率改善分析工具

l  加強成本管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失程度,提高企業利潤;

l  提高數據采集效率和準確度,提高關鍵作業自動化管理,減少人力物力投入

l  提高客戶滿意度,提升企業形象。

 

微締軟件注塑MES生產管理軟件系統功能介紹

1.制程管理(WIP)

主要系統模塊:

l  工藝路線管理

l  APS生產排程

l  物料交易管理

主要功能描述:

微締MES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃,根據產能、設備、物料、人員、交期等因素,自動試排生產排配計劃表,并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線,從而實現精益化生產,且能夠根據實際生產周期的變化,自動適應及調整生產排配計劃表,適應不同的生產狀況。

 

2.工藝管理

主要系統模塊:

l  工程圖檔管理

l  工藝參數管理

l  工序管理

l  作業指導書

l  BOM物料清單

主要功能描述

微締MES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態、物料損耗及生產工藝實際情況,通過完善工藝參數和管理標準,規范制造工序流程,使自動化設備平穩、安全、高效運行。

 

3.質量管理

主要系統模塊:

l  質量控制

l  質量統計報表

l  實時曲線

主要功能描述:

微締MES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程,防止質檢遺漏,記錄質量問題,后續可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續化程度,確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執行工作。控制質量事故處理流程,通過    返工、返修、報廢等處理操作,統計質量事故。

4.設備管理

主要系統模塊:

l  維護計劃

l  設備維護

l  設備生命周期管理

l  設備能源統計

主要功能描述:

微締MES設備管理提供設備維護、保養計劃安排,并將設備的維  修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理,持續改善設備維修技術。具有設備保養自動提醒功能,統計及維護設備生命周期,實時掌控注塑機及模具的維護狀況,并為生產計劃,提供生產排程依據。

 

5.報表管理

主要系統模塊:

l  生產日、月報表

l  工單進度追蹤報表

l  工藝檢測分析報告

l  次品原因統計分析

l  停機原因統計分析

l  OEE綜合報表

主要功能介紹:

微締MES報表管理可根據客戶需求,自動、及時準確地生產各種報表,并且及時進行統計分析。匯總每天生產的實際狀況,分析不良品的形成趨勢,方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。

 

 

 

6.數據采集

主要系統模塊:

l  數據瀏覽

l  異常處理

l  數據接口

主要功能描述:

微締MES數據采集系統采用DNC技術,通過有線或無線的通訊協議,將車間的自動化生產設備實現網絡連接,自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集,并進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據交互接口。

 

7.看板監視

主要系統模塊:

l  機器監視

l  物料監視

l  工單監視

l  報警系統

主要功能描述:

微締MES看板監視可以實現生產線生產狀況查詢,方便對機臺線別、  在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度,對生產實際數據進行查詢,追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。

 

8.投料管理

主要系統模塊:

l  領料管理

l  Kitting倉管理

l  退料管理

l  工單溢領及費用性領料管理

l  生產投料/中央供料管理

主要功能描述:

微締MES投料管理依據生產計劃及生產排配,針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成,減少大量單據,簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產物料的損耗,防止物料不合理的超額,防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發抖動作,生產領料無須再填單,可有效的節約時間,加快領料過賬時間,同時也可以節約由填單所帶來的紙張浪費。

 

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