1.二十年前誕生的MES系統(tǒng),就是解決制造企業(yè)生產過程管理問題。目前,國外大部分企業(yè)應用MES系統(tǒng)解決生產過程管理問題已經成為普遍現象。國內以外資企業(yè)及大型企業(yè)也處于率先應用階段。
2. 傳統(tǒng)生產過程管理的特點就是分三層生產計劃“由上而下”按計劃生產,ERP整合企業(yè)現有的生產資源,編制生產計劃,最多達到二層生產計劃。SFC或DCS(生產控制層)解決具體生產設備的自動化生產與控制問題。ERP服務對象屬于企業(yè)的計劃層面,一般對車間及工序層面流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統(tǒng)的功能主要用于現場設備和工藝參數的狀態(tài)監(jiān)控,它可以向管理人員提供現場的統(tǒng)計數據,但是本身本非真正意義上的管理系統(tǒng),也缺乏與ERP計劃層面系統(tǒng)的有效集成與數據共享。
3. ERP系統(tǒng)與生產現場自動化系統(tǒng)之間出現了管理信息化方面的斷層,對于生產車間工序層級的生產調度和數據采集的集成與管理要求,無法實現。
4. MES系統(tǒng)正好充當了計劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數據管理的角色,使制造企業(yè)從計劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實現了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產管理模式,提高生產效率,降低總體制造成本,提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。
微締MES系統(tǒng)特點及專注領域
1. 微締MES系統(tǒng)主要專注于模具,精密零部件,汽車零部件以及機械裝備制造等領域,面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統(tǒng)設計開發(fā)與實施服務。
2. 微締MES系統(tǒng)主要特點:
1)面向行業(yè),專注于行業(yè)制造企業(yè)進行專業(yè)化服務;
2)微締MES系統(tǒng)具有廣泛的開發(fā)性及靈活的擴展性;
3)操作系統(tǒng)支持:Linux,Unix,wondwos等操作系統(tǒng);
4) 數據庫支持:Oracle,DB2,SQL Server,MySQL等;
5)擴展開發(fā)語言支持:Java,JavaScript,.net, Jquery等。
6)可以與各種ERP,PDM,CAPP,SCM,CRM等管理系統(tǒng)進行集成;
7)可以實現與各種智能化自動化設備進行數據對接等功能。