對于生產過程復雜多變的離散型制造企業(yè)而言,面臨重重考驗:生產作業(yè)計劃頻繁變更,制造工藝復雜,在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現(xiàn)象。通過微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產解決方案,搭建協(xié)同管理平臺,加強控制力、執(zhí)行力和同步性,從而縮短交貨周期并減少庫存,提高效益和利潤。讓生產計劃和任務不再是紙上談兵,實現(xiàn)全控制制造過程。
微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產有以下優(yōu)勢:
1.狀態(tài)的可視化
微締軟件MES系統(tǒng)對制造流程的人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現(xiàn)可視化。
2.過程的可追溯性
MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化的生命周期數(shù)據(jù),記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。
3.優(yōu)化的可持續(xù)性
MES系統(tǒng)制造流程持續(xù)優(yōu)化,實現(xiàn)質量能力、效率、運營操作以及成本控制能力的全面提升。
4.生產的精益化
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產物料、工藝管理、產能信息進行信息化管理,制定生產計劃客觀、合理、精準適應了生產過程的實際需要。
5.管理的智能化
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用,摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗式的管理,取而代之的則是科學、合理、高效的信息化自動管理。
6.成本的可控性
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集技術和工業(yè)條碼技術實現(xiàn)了生產過程可視化生產,生產質量實現(xiàn)可追溯,產品質量可控制,提高生產質量和生產效率,減少損耗,降低生產成本。
7.考核實現(xiàn)數(shù)據(jù)化
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動記錄生產過程中的各種數(shù)據(jù),生成報表,為生產企業(yè)各種考核提供依據(jù),而企業(yè)可以依據(jù)報表數(shù)據(jù)按照考核制度,進行考核。
8.數(shù)據(jù)信息真實可靠
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術,成為計算機代碼的載體,這樣使得生產過程全程可控,實現(xiàn)了可視化生產,生產過程中的所有信息都能夠實時掌握,促進生產計劃的調整,防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。
9.全程生產信息自動化
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產過程中的人員、設備、物料、工序以及工位等基礎信息數(shù)據(jù)準確、可靠的完成集成進行精益管理,掌握生產過程中每個加工中心的信息數(shù)據(jù),并對其進行信息化管理。
微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產的應用,要充分考慮到企業(yè)的具體情況,以謀求最合適的信息化解決方案。
企業(yè)的生產方式,主要可以分為按訂單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。
從生產類型上考慮,則可以分為批量生產和單件小批生產。
從產品類型和生產工藝組織方式上,企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)。
典型的流程生產行業(yè)有醫(yī)藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、煙草、水泥等領域。這些企業(yè),主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產方式。
典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè),則既有按訂單生產,也有按庫存生產;既有批量生產,也有單件小批生產。
無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上,MES系統(tǒng)都覆蓋了流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)。但是,無論從工藝流程還是生產組織方式方面,流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別。所以,在MES系統(tǒng)具體實施上,要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待。