目前,模具企業(yè)存在的管理問題:
模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺,導(dǎo)致公司內(nèi)部各部門之間業(yè)務(wù)缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理。
模具企業(yè)是一個技術(shù)性企業(yè),普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如:模具報價數(shù)據(jù)庫,模具制做檔案數(shù)據(jù)庫,模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫,模具成本數(shù)據(jù)庫,異常問題數(shù)據(jù)庫,模具使用與維護管理數(shù)據(jù)庫等經(jīng)驗積累平臺。
模具企業(yè)缺乏對模具整體到區(qū)部的計劃與實際進度以及質(zhì)量,成本的及時在線監(jiān)控。
設(shè)計管理方面,沒有嚴格的建立起設(shè)計評審體系,模具設(shè)計完成后,沒有經(jīng)過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM,就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度,甚至有些企業(yè)邊設(shè)計邊加工。導(dǎo)致后續(xù)的采購,生產(chǎn),試模等錯誤頻發(fā)。
生產(chǎn)前,沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排,仍然依據(jù)管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn),因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導(dǎo)致在加工過程中,不斷地調(diào)整生產(chǎn)計劃與加工任務(wù),使生產(chǎn)無法處于良性狀態(tài)。
生產(chǎn)過程中,模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài),無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。
對模具裝配,調(diào)試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控,致使此階段處于無序狀態(tài);
在整個模具制造周期內(nèi),對物料,刀具及電極等材料采購,領(lǐng)用,加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理,導(dǎo)致物料損失頻發(fā)。
企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務(wù)執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。
微締模具管理軟件系統(tǒng)系列產(chǎn)品的特點:
1.研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式,管理現(xiàn)狀,專門針對模具企業(yè)
并以MES為系統(tǒng)架構(gòu)開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);
2.引入項目管理的理念與管理方法;
3.引入執(zhí)行力的管理理念和方法;
4.引入項目成本的理念和方法;
5.引入調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集進行生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控的方法;
6.引入設(shè)計管理以及BOM,圖檔版本管理等內(nèi)容;
7.引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;
8.通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,幫助企業(yè)進行績效考核與數(shù)據(jù)決策。
微締軟件目前標準實施流程
1.售前專業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示
2.客戶需求調(diào)研與技術(shù)方案確定,項目報價與合同確定
3.行業(yè)標準產(chǎn)品安裝,初步培訓(xùn),軟件操作與功能體驗
4.客戶實際需求整合,流程優(yōu)化固化,客戶個性化需求確定
5.針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā),并進行綜合測試驗證
6.客戶個性化功能驗證,二次培訓(xùn)與試運行
7.正式上線運行
8.項目驗收結(jié)案
9.售后服務(wù):持續(xù)改善與良好的售后服務(wù)
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