微締裝備制造行業智能制造解決方案之裝備制造MES系統
裝備制造業近年來保持高速發展的勢頭,產量和效益逐年放大。行業里信息化拖住業務快速發展后腿的情況也越來越突出,特別是在生產現場的管理方面。裝備制造業的產品本身復雜性較高,生產周期長,并且是典型的訂單生產方式,常常出現一個訂單只有一個產品的情況,生產現場的訂單數量較多,這就需要對訂單的生產進行調度的優化,根據物料和產能情況安排合適的生產計劃,同時需要對產品的整個生產過程能夠透明化管理,將部件質量問題,違反標準裝配問題,生產進度滯后問題等信息及時反饋和觸發相應的管理措施,快速地響應生產動態變化,同時要對產品生產過程的物料、人員、檢測數據和檢測結果、返修情況等信息能夠完整記錄,進行事后的追溯,為優質售后服務提供保障。
微締MES為裝備制造業提供智能工廠整體解決方案,幫助企業實現以下管理的提升(部分功能):
生產計劃優化
根據產品的交期和各階半成品的生產提前期安排車間的生產計劃;
根據BOM的多層關系,對生產計劃進行物料的齊套檢查,觸發對短缺物料的采購,并在物料無法獲得時,允許調整生產計劃,減少上線工單的缺料發生。
生產工藝優化
對產品的生產工藝,支持工序和工步的兩層設定;
對工序的工作進行檢討,平衡工序的標準工時,定義出大工序;
對工序細化到每一個工步,定義每一個工步的標準工時。
生產現場透明
作業現場直接查看文檔、圖片或視頻等作業指導書,獲得直接的操作指導;
采集關鍵部件的追溯信息;
針對現場缺料,觸發要求申請,拉動倉庫及時補料;
收集每個工步的操作人員、實際工時,評估員工生產效率;
實時反饋每個產品的進度和過程中出現的異常。
生產過程全追溯
記錄產品生產過程經過的路徑、發生的問題、使用的物料;
追蹤到產品生產的相關責任人員、每一生產進行的時間;
通過產品追查物料的供應商、批次等信息;
根據物料追查影響的產品,并對產品針對不同的狀態進行及時的現場截留、停止發貨或跟蹤服務的處理。
生產質量受控
每一道生產后,都有質量把關措施,質檢人員針對該工步的檢測情況,錄入相應的檢驗結果和檢驗數據;
實時統計缺陷分布、缺陷發生原因,及時觸發糾正措施;
完整記錄返修的過程;
檢測數據錄入后,就會及時更新SPC控制圖數據,有異常及時報警。
生產物料JIT
依據生產計劃的缺料表,及時采購和收進所需的物料,超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進廠;
依據生產計劃的安排,提前安排物料備料,并按節奏進行配送;
依據生產現場發出的物料要料請求,及時進行物料補充配送。
裝備制造行業MES實施是一項漫長而艱巨的工程,本文希望促使MES的實施與應用往更深更遠的方向發展,如MES怎么實現車間生產進度與生產能力的平衡,怎么促進車間的精益生產等等。
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