微締模具制造執行管理系統功能模塊包括:辦公管理,銷售管理,項目管理,設計管理,采購管理,倉庫管理,生產管理,外協管理,質量管理,設備管理,統計管理,系統管理等十二個主要模塊。
其核心功能如下:
1.模具管理軟件MES模具交期解決方案
1) 接單前的交期快速評估,確保生產均衡性;
2) 制定模具項目計劃,通過宏觀與微觀監控,延期預警等確保交期;
3) 優化調度排產,實現生產可預知性;
4) 通過數據采集,實現生產過程透明化;
5) 生產過程可視化展示,提高工作效率
2.模具管理軟件MES模具質量解決方案
1) 提高模具設計與工藝優化水平,加強技術保障;
2) 加強過程檢驗,確保制造質量;
3) 提高異常反饋與響應能力,減少不良發生;
4) 建立質量責任,增強質量意識
3.模具管理軟件MES模具成本解決方案
1) 制定模具成本計劃,實現精細化管控;
2) 實時采集實際成本數據,確保生產過程成本控制;
3) 減少無序的委外發生;
4) 縮短制造周期,有效控制隱性成本發生;
5) 質量異常分析,減少重復性錯誤發生;
6) 計劃與實際成本對比分析,持續進行成本控制
4.模具管理軟件MES設計與工藝管理方案
1) 規范優化設計流程,提高設計效率;
2) 合理分配設計資源,及時進行進度監控;
3) 建立設計評審機制,減少設變發生;
4) 建立模具工藝數據庫,持續完善優化工藝
5.模具管理軟件MES采購物流解決方案
1) 集成采購物流管理,提高采購物流信息化管理水平;
2) 標準化物料編碼,提高物料庫存準確度;
3) 建立物料采購,入庫與領用條碼化管理,提高物料管理水平;
4) 建立物料優化管控流程,縮短采購周期,減少資金占用;
5) 加強物料采購跟蹤管理,減少漏采,確保生產需求;
6) 加強刀具管控,減少浪費
6.模具管理軟件MES模具車間管控解決方案
1) 優化生產工藝工時,提高加工效率;
2) 通過優化調度排產,提高生產效率;
3) 加工資料流轉信息化,實現無紙化車間信息;
4) 通過可視化電子看板,實現設備符合,生產進度與質量檢測的管控;
5) 通過生產數據統計與分析,實現數據車間績效考核管理
7.模具管理軟件MES知識管理
1) 積累報價數據庫,實現快速準備報價;
2) 建立工藝數據庫,優化模具生產工藝;
3) 通過異常問題統計分析,持續改進模具制造過程管控;
4) 通過模具成本統計分析,確保企業盈利能力;
5) 通過信息化系統,形成企業技術沉淀與經驗積累
8.模具管理軟件MES績效考核管理
1) 通過業務數據統計,形成企業從人員到部門的業績數據;
2) 通過業務數據分析,為企業決策提供數據支持;
3) 通過量化的考核分析,增強透明度與公平性,提高員工積極性
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