產線MES系統在企業車間生產管理的過程中能夠將產線在任意時間段、任意產品、任意操作下所產生的結果進行數據呈現,并通過判斷、分析數據結果對產線流程進行控制,綜合提高產線的生產能力和產品質量。
通過一個實際生產場景,我們可以進一步理解產線MES系統能夠帶來的實際應用:
主近燈光模組線上,在總成壓入工位的機械手抓取一個主近模組,準備往燈光支架上安裝前,通過模組二維碼,查詢該模組的生產數據。MES 系統根據讀到的模組二維碼,快速查詢全局號、模組安裝狀態、配光檢測狀態、螺母安裝狀態、模組生產時間這幾項數據。
數據快速反饋至產線操作屏,結果發現雖然模組的各項生產狀態數據都達標,但該模組的全局號,即模組產品類型并不符合當前產線生產的車燈類型。再根據模組生產時間,判斷出該模組為上一批美國高配 L 的車燈模組,而并非當前生產的中國高配 L 型號的車燈模組,由此避免了成品車燈組裝過程中的一個錯誤。
緊接著上一個遇到的問題,即錯把上一批生產的模組作為當前生產類型的模組進行組裝。由于最終產量是按照成品車燈支架的數量來計算,于是各條小模組線不可避免地會發生多生產的情況,在產線 MES 系統對主近、輔近、遠光等各條小模組線合格品產量、不合格品產量的統計下,盡可能地減少了小模組的冗余生產,同時結合模組總成壓入前的數據查詢,有效地避免了該類問題的發生。
MDC_OPCUA_SERVER
根據生產單元劃分,在現場部署多個 SCAEdge 網關作為生產單元的數據服務站。集成于網關的 OPCUA 數據采集服務,負責和產線設備的通訊,為流程控制提供數據交互,為數據追溯提供數據支撐。
LocalDataService
本地 OPCUA數據讀寫訪問服務,在 OPCUA 數據采集服務和上位機 MES軟件系統之間架起了橋梁。實現產線設備數據的快速讀取和訂閱服務。
LC 產線 MES 系統
部署于服務器的LC 系統在生產過程中負責產線的流程控制,在產品檢測時負責生產數據的追溯。
流程控制
根據產品工藝,規范每個型號的產品在產線上的生產流程,防止錯工序、跳工序等情況的發生。
在成品車燈組裝前,提供車燈每個模組零件的生產和檢測數據,經確認零件類型和合格性的產品才可進行組裝。
針對不合格產品的返工流程進行管理,對同一產品發生超過設定次數的不合格生產的情況進行管控。
根據生產排產計劃,切換生產訂單,按照生產訂單進行生產,防止產品超過訂單數量的多余生產。
微締軟件產線MES數據追溯
記錄每個車燈零件模組在生產過程中的組裝、檢測數據,記錄每個成品車燈的組裝和檢測數據,為產品質量追溯提供有力的數據支撐。
按照產品類型、生產時間、以及每一個生產工位,統計生產合格率,幫助分析每個工位的生產質量。
記錄關鍵生產設備的使用記錄,例如記錄每個掃碼工位的掃碼合格情況,統計掃碼合格率,用以分析關鍵生產設備的使用性能及使用壽命情況。
記錄每一次發生的設備報警數據,為設備的維護和保養提供有效信息。
通過分析產品的生產記錄,進一步分析生產節拍,幫助發現生產的瓶頸工位。
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