現在我國電子技術得到迅猛的發展,當然離不開智能系統,現在MES系統應用范圍比較廣,領域比較廣,但是系統應用不同行業其功能和作用也完全不同,下面就介紹一下電子行業MES系統功能。
1、數據收集和產品可追溯性:
通過各種方法收集關鍵材料,測試結果,測試數據,維護狀態,隨機檢查狀態,重工業狀態和其他信息,這些信息可用于整個過程中的產品可追溯性。 采集方式包括:終端采集,如DCT,DCN; PC采集; 手工導入數據文件,收集的數據包括:工單屬性信息,工單分離信息,IQC信息,物料準備信息,裝載信息,切割信息,好/壞產品信息,測試數據信息; 維護狀態信息,重工業狀態信息,序列號轉換信息,包裝信息,老化信息,倉儲信息,運輸信息等。
2、流程萬無一失:
通過建立生產模型,可以在生產過程中控制未經授權的操作,進料錯誤,現場錯誤,異常信息報警等。 包括:授權信息驗證,輪班人員驗證,條形碼規則驗證,操作過程驗證,物料信息驗證,完整性驗證,可用性驗證,存在性驗證,沖突驗證,生產狀態驗證,兼容性驗證等。
3、SMT貼片加載:
SMT加載錯誤預防,材料短缺警告,材料跟蹤,材料庫存,鋼板控制,焊膏控制,進料器控制,MSD組件控制。 對于擁有SMT設備的公司,實施數據收集憑借產品的可追溯性和過程的簡便性,SMT功能將成為關鍵考慮因素。
4、生產進度監視和預警提醒:
監視工作訂單的完成情況,并評估是否對客戶訂單有影響。 當客戶插入訂單時,它可以幫助評估交貨日期。 實時監控關鍵指標,通過郵件,短信,看板等發生異常時發出的警告,將被動管理更改為主動管理,包括:Cpk指標,不良品指標,缺陷指標,速率指標警告等。
5、車間看板管理:
實時監控每個生產線的產量,實時監控每個生產線的通過率,以及實時監控每個生產線中的缺陷分布。
6、產出分析:
根據機器類型,產品,工單,工作部分,生產線,過程和設備的七個維度,根據不同的時間類型,例如時間段,班次,日,周和月, 分析輸入和輸出的情況以及不同對象的比較,以便找出問題并改進方向。 如果發現同一條生產線在兩條生產線上生產,并且一條生產線的產量大于另一條生產線的產量,那么分析高效生產線的原因將成為重點,找到 找出優秀的地方,然后推廣它。
7、收益率分析:
根據機器類型,產品,工單,部門,生產線,過程和設備的七個維度,根據不同的時間類型,例如時間段,班次,日,周和月, 分析缺陷率和通過率缺陷率和M的進度以及不同對象的比較,以便找出問題并改進方向。 如果發現差異,差異點就成為分析的重點,找出突出的地方,然后加以推廣。
8、一次交驗合格率:
產線的有效產出是否高,主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產品才是制造企業可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產品的補漏上,而不是新的產品的產出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
9、維修缺陷分析:
依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理,實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
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