汽車零部件MES系統生產管理軟件解決方案

一、汽車零部件行業背景

　　汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐企業健康發展的不竭動力。在當下如火如荼的汽車行業里，要發展具有自主品牌的汽車，就離不開零部件的生產和研發，零部件與整車的發展休戚相關，沒有強大的零部件體系支撐，就沒有自主品牌汽車崛起的日子。因此，研發和生產汽車零部件勢在必行。當前的汽車配件行業呈現出加工系統配套、模塊化供應，加工產業轉移速度加快，采購全球化的趨勢日趨明顯。

　　根據中國汽車工業協會數據顯示，在四大類汽車零部件的出口上，汽車零件、附件及車身的出口額占據著總出口額的半壁江山。這也說明零部件出口成為拉動汽車商品出口增長的主要因素。而與汽車零部件發展如火如荼的相對應的是整車零部件采購體系進入壁壘，原有的供應鏈企業合作緊密，新企業無法進入。質量體系認證、工藝過程審核和產品認可壁壘，生產過程審核嚴格，產品考核機制壟斷復雜。技術壁壘，汽車零部件的生產工藝是確保產品性能、可靠性、生產效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件生產的壁壘，形成與整車制造廠商的靈活互動。

　　現階段，我國的汽車零部件行業自主創新能力嚴重不足，缺乏核心技術產品，汽車零部件產品技術含量和產品檔次低，嚴重制約了汽車產業的發展。而通過MES系統的實施，使得生產線具有柔性化生產制造的功能，既可以實現多種配置的批量同時排產和混線生產，最大限度的提高設備，人力資源的使用合理性。也能夠提高企業的生產效率，大幅度的減少因操作不當而引起的停線問題，使得企業在現有的條件下，最大限度的提高生產效率，實現精益化的生產。

二、汽車行業面臨的困難：

　　1)面向訂單生產。由于訂單規格、數量、交貨期變化大，產品都有特殊性，每一種產品獨立，企業必須按訂單組織生產。

　　(2)生產進度難以控制。由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。

　　(3)生產管理困難。汽車產品制造過程復雜，質量要求高，并且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。

三、汽車行業MES需求要點

　　作為一個典型的離散制造業，整個汽車制造過程相當復雜。從最開始用戶下訂單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門，到原材料進廠，經過一系列的加工過程，最后產品出廠并通過銷售渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業務部門，有頻繁大量的信息產生和傳遞。這其中JIT成為汽車企業應用MES的一個主要原因，為此汽車企業MES的主要需求點有：

　　● 采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態數據。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術，激光條碼掃描，各類傳感設備，網絡攝像設備，以及可以由操作人員手工輸入數據等方式進行數據采集。

　　● 數據處理。將采集到的“現場”數據同“后臺”的預設數據(如BOM表或工藝設定值)進行交驗，獲得交驗結果。另外也包括在設備與設備，設備與系統，系統與系統之間的數據交互，如將采集到的數據通過某種通訊模式傳輸到后臺系統接口或數據輸出設備。

　　● 設備控制。根據狀態判斷結果，按照業務邏輯進行生產設備控制;在狀態異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關閉生產工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現場操作人員， 同時也可以通過后臺的監控程序實時通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產放行。

　　● 車間生產的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現無紙化生產。

　　● 生產管理的實時化要求。要求實時地采集生產過程的相關信息，如進度信息、關鍵質量信息等，并對變化快速地做出響應。

　　● 生產過程的透明化要求。使生產過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業管理人員乃至客戶能夠實時、透明地了解生產的實際狀況。

　　● 車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發以及工序件的搬運明細進行記錄，減少在制品庫存積壓，從而降低庫存資金占用。

　　● 生產管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統及企業管理層提供實時準確的生產狀態信息，以提高決策的科學性和準確性。

四、汽車行業MES解決方案

　　汽車零部件制造企業主要有兩種，一種是面向訂單式生產，另一種是提前接收到整車生產訂單。依據零部件企業自身的節拍、設備狀態、人員分布等情況，其零部件MES功能架構由訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理構成。

　　(1)訂單排程

　　針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

　　(2)生產跟蹤

　　通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

　　(3)工藝管理

　　工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

　　(4)物料管理

　　物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。

　　(5)質量管理

　　實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

　　(6)設備管理

　　MES設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。MES設備保養方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業的競爭力。

五、微締軟件汽車行業MES方案效益

　　汽車零部件MES系統成為了目前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節拍生產下，微締軟件MES系統不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

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