工業4.0背景下的微締注塑MES系統
工業4.0背景下,MES被重新定義
如果把智能工廠比作一個人,工業軟件就是這個人的神經系統。其中,在制造領域,MES的作用尤為重要。
按照AMR的定義:MES服務于工廠生產執行層的信息系統,位于企業經營層的計劃系統與生產過程的直接工業控制系統之間。該定位將企業的運作劃分為三個層次,分別是:計劃層、執行層和控制層。其中:計劃層就是MRPⅡ或ERP等經營管理信息系統。控制層包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個系統或這幾種配置的組合,以及各種儀器設備等;介于兩者之間的是執行層,MES(制造執行系統)。
MES介于企業的“計劃層”和制造“設備層”之間,對企業生產計劃進行“再計劃”,“指令”生產設備“協同”或“同步“動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
MES采用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,既向生產過程人員傳達企業的生產計劃,又向有關的部門提供產品生產過程狀態的信息反饋。
既不同于類似于ERP的企業運營系統,也不同于企業的過程控制系統,使用MES的經驗表明,它既能提高按時交貨的能力,改善物料的流通性能,由能減少企業內部沒有附加值的活動。
在工業4.0背景下,MES推動企業實現智能制造,構建智能工廠、智能生產、智能物流和智能服務體系。
注塑MES深度融入企業運營環節
MES結合企業運營的其他工業軟件構建一個高度協同性的生產系統,對企業的設計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務各個環節,對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤和監控該指令影響生產的過程,成為實現車間制程智能化的基本技術手段。MES收集及整合整個工廠的業務數據,通過工業大數據的分析整合,使其全產業鏈可視化,達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質量最優化的目的。
在注塑行業,幾乎所有的注塑加工制品,有將近85%必須通過注塑、成型。在快速發展的同時,注塑企業在生產過程中面臨著許多問題,如產品生產過程復雜多變,生產影響因素繁雜,生產狀態變化多樣,生產過程的可控性和可視化程度較低等。
多訂單批次、小訂單批量的生產模式導致注塑企業生產任務在一定時間內不均衡、設備間任務不均衡,生產任務量大且訂單交期緊,計劃排程困難,經常出現交貨延期。大部分注塑制造企業依靠人工進行車間現場管理,難以完全滿足現實精細化管理、敏捷生產的需要,亟需進行轉型升級。
微締軟件注塑MES讓注塑企業降本提質增效
在注塑加工企業,MES將數字信息技術融入生產管理的各個關鍵環節,快速實現降本提質增效,極大提升企業核心競爭力。在注塑生產車間,設備有條不紊進行著生產作業,加工完成的成品或半成品被機器人小車整齊碼放入庫,生產指令精準輸送到每一名車間工人的工位,整個過程高效準確,無需任何人工操作。
傳統生產模式難以滿足生產需求,因此,注塑企業開始謀劃數字化、智能化升級改造。MES從物料進廠、計劃排產、任務派工、上下料、工單、注塑、質檢等全部數字化管理,自動地完成生產管理過程,以更好增強企業的靈活性,縮短產品生產周期,提高設備利用率和員工生產效率,實現快速反應和靈活應對的柔性生產,并從批量式大規模生產向現代敏捷制造的生產組織模式轉變。
數字化轉型給注塑企業帶來的效益是直觀明顯的,生產效率可提升近20%。企業以數據流帶動技術流、資金流和人才流,從而推動業務創新和模式變革。
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