目前,模具企業存在的管理問題
1、 模具企業缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺,導致公司內部各部門之間業務缺乏全面系統高效統-的協調管理。
2、模具企業是一個技術性企業,普遍缺乏企業知識積累的管理平臺。比如:模具報價數據庫,模具制做檔案數據庫,模具與零件工藝數據庫,模具成本數據庫,異常問題數據庫,模具使用與維護管理數據庫等經驗積累平臺。
3、設計管理方面,沒有嚴格的建立起設計評審體系,模具設計完成后,沒有經過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM,就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度,甚至有些企業邊設計邊加工。導致后續的采購,生產,試模等錯誤頻發。
4、生產前,沒有對每副模具零件進行工藝工時的規劃與編排,仍然依據管理經驗去安排生產,因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中,不斷地調整生產計劃與加工任務,使生產無法處于良性狀態。
5、生產過程中,模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態,無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。
6、對模具裝配,調試以及試模缺乏系統的管控,致使此階段處于無序狀態;
7、在整個模具制造周期內,對物料,刀具及電極等材料采購,領用,加工以及回收等多個環節缺乏系統的精細化規范化的管理,導 致物料損失頻發。
8、企業缺乏規范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務執行沒有快速信息反饋體系。
模具加工車間生產管理且標
1.進度監控,及時發現問題,避免火情
監控所有在制模具,所有加工零件,所有加工工序的加工任務的完成
情況及時掌握有多少加工任務:每個加工任務大致計劃何時開始加工,大致
計劃何時加工完成:哪些已完成,哪些待加工,哪些已返工,哪些已報廢;哪
些已經延遲或可能延遲交期:估計加工工時,時間加工工時:誰加工的,哪臺
設備加工的等等信息,以便全部掌控,及時發現問題,及時采取措施,避免火情。
2.提高設備利用率
監控設備負荷率,合理安排資源和生產計劃提高設備利用率。
3.生產成本控制
統計加工工時和加工成本,返工和報廢等質量成本,便于成本控制。
4.業績考核管理
統計操作人員的實際加工工時和質量損失工時,便于業績考核管理。
5.提高溝通效率
實時動態共享 全部加工信息和物料信息等,便于工序之間,部門之間
的協調和溝通,提高團隊溝通效率。
微締模具系列產品的特點:
1、研究了中國模具企業的發展以及管理模式,管理現狀,專門針對模具企業
并以MES為系統架構開發的信息化管理系統;
2、引入項目管理的理念與管理方法;
3、引入執行力的管理理念和方法;
4、引入項目成本的理念和方法;
5、引入調度排產以及數據采集進行生產計劃與過程監控的方法;
6、引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容;
7、引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;
8、通過業務數據統計與分析,幫助企業進行績效考核與數據決策。
微締模具MES系統軟件系統架構
微締軟件目前標準實施流程;
1、售前專業技術交流與行業標準產品演示
2、客戶需求調研與技術方案確定,項目報價與合同確定
3、行業標準產品安裝,初步培訓,軟件操作與功能體驗
4、客戶實際需求整合,流程優化固化,客戶個性化需求確定
5、針對客戶實際需求的軟件二次開發,并進行綜合測試驗證
6、客戶個性化功能驗證,二次培訓與試運行
7、正式上線運行
8、項目驗收結案
9、售后服務:持續改善與良好的售后服務
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