汽車零部件生產難題及零部件MES解決方案

　隨著全球汽車產業的發展越來越多樣化，要求更高，整個市場的競爭也越來越激烈；然而，汽車零部件制行業也是如此。整車行業現在基本都已配有一套完整的信息化系統，MES系統、WMS系統和SRM系統等等。因此，整車廠也要求汽車零部件企業實現與其生產、物流、質量的對接，如何滿足整車廠要求、提升企業管理水平、提高自身的核心競爭力，汽車零部件企業部署MES系統勢在必行。

汽車零部件行業發展中存在的問題

　　1. 產業結構不合理

　　從現在國內汽車零部件企業的發展看，總體上還是處于一個較低的層次，生產企業不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產商遍布全國各地，規模較大的卻很少。由于生產商的分散性，使得企業的競爭優勢并不凸顯，數據積累少，研發能力也一般，無法滿足外商的大批量需求。

　　2.生產計劃準確度不高

　　零部件生產企業通常是根據預計訂購量進行原材料采購的，但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高。

　　3.生產制造過程不平衡

　　汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因此對生產制造的整個過程的平衡提出了更高的要求。

　　4. 生產成本大

　　中國汽車零部件的發展環境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤空間又日益狹小。

　　5.現場生產管理不合理

　　零部件生產的工序交復雜，生產周期長，交貨也很頻繁，但是為了滿足客戶需求，需要隨時追蹤生產現場的生產進度，平衡設備的運轉負荷能力；可是由于基礎數據不完整，生產現場的復雜性及生產進度不能及時反饋，各項數據錄入等操作都依賴于人力，使得企業生產效率很低。

　　在汽車零部件生產企業中，面臨的問題不僅僅是以上這幾點，如何解決？讓企業由傳統管理模式升級為信息化管理，微締MES系統能幫汽車零部件生產企業對車間現場生產制造過程數字化管理，提供從接受生產計劃到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息，削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行，有效提升現場效率，減少在制品，降低制造成本。

MES系統七大功能解決汽車零部件行業生產難題：

1、汽車零部件mes系統功能一：高級排產

目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式，原因在于汽車零配件種類多，訂單規格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業必須按訂單組織生產。針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統軟件的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

2、汽車零部mes系統功能二：實時現場監控

汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。

3、汽車零部mes系統功能三：物料管理

物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。

4、汽車零部mes系統功能四：設備管理

MES系統軟件設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。MES系統軟件設備保養方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高企業的競爭力。

5、汽車零部mes系統功能五：質量管理

實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過慧都MES系統軟件質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢。

6、汽車零部mes系統功能六：成本管理

汽車零部件MES系統以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業生產成本進行管理和控制。

7、汽車零部mes系統功能七：工藝管理

工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

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