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MES系統(tǒng)

模具管理軟件MES系統(tǒng)研發(fā)、功能、實施、價值

發(fā)布時間:2022-03-02 作者:videasoft 次數(shù):54次


模具管理軟件MES系統(tǒng)研發(fā)、功能、實施、價值

 

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下,國內(nèi)外所有模具企業(yè)都處在一個平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價格和人力成本,以及客戶越來越短的交期要求,不斷的競爭降價,更高的質(zhì)量保證等眾多要求,模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期,成本,質(zhì)量的競爭,其實本質(zhì)上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同,未來管理將面臨三個方面的管理瓶頸的突破:1)企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理的規(guī)范問題;2)企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢;3)企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。面對如此復(fù)雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展機遇,模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理,締造未來,迎接競爭。

微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng),主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞模具售前報價和訂單管理;項目與成本管理;設(shè)計與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費用管理;采購與庫存管理;人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺,實現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強盈利能力,提高競爭力。

通過管理信息化模式的應(yīng)用,幫助我國模具企業(yè)學(xué)習(xí),接近,達(dá)到并超越國際模具企業(yè)先進(jìn)管理水平,現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀,推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件,以滿足各模具企業(yè)實際管理需求,并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展,管理需求不斷提高,在原來基礎(chǔ)平臺上實現(xiàn)平穩(wěn)升級。

 

 

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊體系

模具M(jìn)ES系統(tǒng)功能.png

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)核心管理流程:

 

模具管理軟件MES系統(tǒng).png

 

應(yīng)用微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M價值:

 

1. 搭建模具企業(yè)建立一個高效執(zhí)行的信息化管理體系與平臺,規(guī)范基礎(chǔ)管理流程,打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢,提高效率,降低成本,增強模具企業(yè)盈利能力和競爭力;

2. 為企業(yè)管理決策提供及時量化數(shù)據(jù)支持,使公司決策建立在科學(xué)的真實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上,減少聽匯報憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風(fēng)險,提高決策正確性60%以上;

3. 提高模具企業(yè)知識管理,將個人經(jīng)驗與技能迅速提煉整理轉(zhuǎn)化為企業(yè)知識,建立一個專業(yè)化的模具制造團(tuán)隊,有利于提高與同行模具企業(yè)的技術(shù)競爭力20%以上;

4. 積累模具報價數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)快速準(zhǔn)確報價,贏取銷售訂單,提高報價效率30%以上;

5. 幫助公司生產(chǎn)管理人員及時掌控每幅模具設(shè)計,采購,加工進(jìn)度等交期要素的及時信息,增強模具制造過程的透明度,使模具交期達(dá)成率提高15%以上;

6. 將模具成本控制在制造過程每一個環(huán)節(jié),確保模具利潤,增強企業(yè)盈利能力5%以上;

7. 實現(xiàn)自動調(diào)度排程,減少人為窩工,實現(xiàn)資源優(yōu)化組合,使生產(chǎn)能力提高10%以上;

8. 加強質(zhì)量檢驗與控制,提高加工質(zhì)量,減少試模次數(shù)20%以上;

9.  加強任務(wù)執(zhí)行管理,及時了解并考核每個人的量化工作業(yè)績,提高工作效率30%以上。

 

 

 

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