注塑行業MES系統軟件解決方案(部分)
注塑行業生產過程種的主要問題
計劃排程缺乏可視化的資源評估工具,計劃排程工作難度大,且效率較低。
計劃變更、緊急插單等情況較多,難以及時處理。
生產現場信息不透明,無法實現異常快速響應。
設備/模具數據分散在各單臺設備/模具上,形成數據壁壘,數據獲取難度大。
注塑MES系統如何解決以上生產問題?
通過MES系統建設,可以對生產計劃、執行過程、生產質量、資源等進行全面的數字化管控,使得生產過程更加透明、可控、優化。系統成功打破工廠信息孤島的現狀,通過整合工廠數據,實現數據集中管控與共享,為生產制造經營信息提煉提供數據基礎。
通過可視化資源評估工具的利用,快速獲取生產資源瓶頸,規避生產風險,合理安排生產計劃,提高排程合理性。
通過智能排產界面,便捷調整計劃,實現緊急插單業務;現場實時接收計劃,計劃調整實時響應。
通過實時生產現場數據獲取,存儲并展示,實現生產現場透明化管理,保證生產異常快速響應。
通過設備/模具管理,實現設備/模具數據實時采集,減少人工記錄操作;通過設備/模具維護保養管理,提高設備/模具的使用壽命,以及生產效率和質量;
通過無紙化管理,消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤;
減少人工統計和手工報表,提高現場管理人員生產力。
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