模具管理軟件MES系統
一、目前無信息化的模具廠的主要問題點如下:
1、進度跟蹤混亂,零件不知道在哪道工序,投入統計人員跟蹤也不能及時準確;
2、生產產能無法最大化,評估工作量憑經驗,無數據做支撐,造成設備閑置與人員安排不當;
3、無計劃與無序生產,接單無法評估交期,生產無法控制交貨期,不急的先做了,急的最終動用大量資源去完成。
4、無法對質量的把控,和異常零件的監管,分析的都是造成的結果,不能提前預防控制。
5、薪資計算花費大量的人力物力,算出來的還是不準確,造成勞動關系緊張。
6、成本的控制無法進行,不知道哪個項目,哪個問題點造成成本偏高,不利于提供出低成本、高品質的產品。
模具廠管理軟件MES系統對于工廠的信息化提供依據,對企業的成長起了支撐作用,在沒有方法和工具的基礎上,所有的改革和發展具有盲目性,存在一定判斷失誤的主觀因素。
二、模具管理軟件MES系統的特點
模具廠管理軟件MES系統主要是針對各個管理環節而派生的模塊,有項目、設計、工藝、生產、采購/委外、倉庫、財務等模塊
項目管理:對于模具的新模,改模進行分開管理,以及項目的狀態與試模階段,項目中所產生的問題點進行立項進行整改等
設計管理:進行BOM的導入,零件的履歷管理,零件的文檔管理,設計任務的跟進。
工藝管理:工序按順序加工,返工工序的增加與調整,評估產能所需的工時,評估績效所需的數據。
生產管理:生產的條碼報工,以及生產作業的排程等
采購/委外:對材料按BOM進行采購,對標準件的采購,防止漏采購,錯采購,定時定量的采購物料,按生產計劃安排的時間進行物料到位。
倉庫管理:按采購進行收料與按BOM進行出入庫
財務管理:進行成本核算、進行采購對賬產生的應付款,以及出貨產生的應收款管理
模具廠按大、中、小型模具廠區分,配置的管理人員也不同,所以軟件功能未必多而繁雜,必須做到管理到位,操作便捷有效,所以根據不同的工廠,軟件做了個性化的配置,滿足各個模具廠不同的管理方法,同時采用漸近式的實施策略,不斷的細化、量化管理流程。新增的功能也是按客戶所需進行升級優化,同時可以進行客制化定制開發。
三、系統產生的報表
系統對于數據的輸出進行及時的消息推送,主要有看板、報表、消息提醒、郵件提醒等,并且可根據客戶的關注點進行自由配置,因篇幅所限不能所有展示,系統的報表是用戶自行配置與免費開發的。
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