電子裝配MES系統在行業中的應用
電子裝配行業作為高科技制造產業之一,在新一輪技術革命的大潮下,應用信息化手段提升企業的生產效率、產品良率,進一步打造企業核心競爭力,已成為大勢所趨。
目前我國的電裝企業,生產信息化水平較低,手工操作還是很多工作的唯一方式,電裝精度的高低與穩定更多的依靠操作人員的經驗技術。上層管理主要通過工單記錄的電裝物料和信息來了解生產情況,對于現場的情況無法實時掌握。一方面生產計劃的任務分配需要車間專人進行任務傳達,且車間生產執行的監督困難,另一方面電裝過程中部門問相互獨立、數據流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質量管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。
車間制造執行系統(MES)是一個介于企業資源計劃(ERP)與車間的工業控制系統之間的信息系統,是二者之間的信息橋梁。目前有很多制造業企業已導入ERP系統,完成了計劃、采購、銷售、財務方面的信息集成,但尚未引入MES系統,在車間執行層面的控制非常薄弱。MES系統作為連接ERP與生產現場的關鍵,可以消除信息流通中的堵塞。其通過整合電裝過程的質量數據,提供智能分析和總結報表:打通工廠計劃層、執行層之間數據傳遞,達到工廠里面數據的及時準確流通。
針對電裝企業生產特點,設計電裝行業MES系統的總體架構,并且對于其需求點設計對應的功能模塊,達到產品生產實時可視化,動態排程以及數據跟蹤與追溯要求。
電子MES主要功能模塊如下:
1、生產排程與調度管理
根據ERP系統下達的生產工單,MES系統按照生產線流水生產的組織模式進行管理,采用產線拉動的方式,以交期為導向,考慮在制和產能,實現排產。同時,結合交期的變化,支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。
2、車間物料在制管理
車間線邊倉庫按照生產線物料配送計劃將物料運送到指定上料工位,并進行物料接收的確認,接收確認過程要對物料的正確性進行核對,接收人員通過掃描產品條碼、物料條碼及工位條碼后,系統根據掃描的信息,自動與當前的產品計劃及產品的工位物料清單數據進行比較,確認送料的正確性。如果不一致進行報警,進行物料配錯管理。
3、現場作業監控
MES系統針對電子裝配企業車間現場作業業務的解決方案,主要包含以下幾個方面:用戶登錄、生產流轉過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報、現場品質控制、生產時效性管理、條碼應用、托盤管理及異常報警預警管理。
4、品質管理
應用系統,幫助品質人員控制并完成產品的檢驗,形成產品單件檔案,記錄產品生產過程中各工序檢驗到產品最終檢驗的全部過程,發現品質問題、分析故障原因、及時反饋問題,并采用必要的手段處理品質問題,從而有效地控制產品品質,提高品質管理水平。包括品質基礎數據管理、品質數據采集、控制及預警、品質統計分析、追溯管理等。
5、設備管理
在系統中建立設備臺賬,并對設備的運行、報警、故障維修等進行記錄,形成設備履歷。管理設備點檢、設備維修保養工作,降低設備風險。實時監控設備運行狀態,并通過電子看板讓車間管理人員、設備維護人員實時掌握設備的運行情況。
6、報表管理
依托于報表工具,實現電子裝配行業生產加工過程中記錄的多個數據源關聯,集中各相關業務數據于一張報表,便于管理者實施掌握企業信息,及時進行業務管控和管理改善;定制多樣化的生產達成率、車間及單工站良率報表,進行豐富多樣的圖表分析、多維分析、即時分析,體現工業互聯、大數據的價值。
通過MES系統的應用,使車間的生產過程的實時可視化、實時生產排程、實時的生產過程跟蹤,同時實現系統的可配置、可集成,以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現企業生產過程與質量過程的透明化控制,實現車間制造執行全過程的跟蹤與管理。為電子裝配行業企業智能制造轉型升級奠定基礎。
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