微締MES系統壓鑄MES解決方案
壓鑄行業簡介
壓力鑄道是在高壓作用下,使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和翔回而獲得鑄件的方法。壓力鑄造具有產品質量好,生產效率高,經濟效果優良等三大優點,是實現少切削或無切削的有效方法。同時也具有易產生氣孔不能熱處理、對于高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄型壽命較低,小批量不經濟等缺點。
壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鎊生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鎊工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件的過程。
目前有單獨僅做壓鑄工藝的企業,也有不但做壓鑄工藝還做機械加工的。
壓鑄行業生產管理現狀及痛點
1、壓鑄工藝數據沒有積累和保存,形成不了知識積累和傳承;
2、人工成本越來越高,而且員工不穩定,高流動性成常態;
3、交期越來越緊,質量要求越來越高,但價格越來越低;
4、車間文件傳遞大多仍然傳統紙質方式,效率低問題多;
5、生產任務執行過程仍然傳統手工方式,信息處理和傳遞仍然人工傳統方式;
6、人員績效不能數據化,難以發揮人員積極性;
7、設備管理、模具管理仍然傳統人工方式,處于失控狀態;
8、物料及物料配送仍然傳統方式,物料浪費嚴重,影響生產;
9、質量管控及信息數據采集和處理手段仍然傳統方式,效率低管控力底追溯性差;
10、生產過程突發及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制,重復問題不斷發生。
壓鑄MES解決方案
以“交期"、 "質量“、”成本“為核心價值目標,以"人"、"機、"料”、“法”為主要管理對象,以'生產計劃管理’"生產過程管理、‘車間物流管理、“質量管理、"設備管理為主要內,以生產任務下達"到產成品入庫的全加工過程為管理范圍,在傳統T技術的基礎上,集成移動終譽、交互終讖、顯示終端、傳感器、Ba-Code條碼技術、RED射損技術、手機4PP、立體庫、AG/車、以太網云計算、有線及無線技術,集成ERP、PLM、立庫WMS、APS等軟件,實現更加智能和集成的新一代MES,即模具MES-M。
1.質量:保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量),達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2.效率:不斷提高制造過程的生產率,縮短交貨周期。
3.成本:不斷降低制造成本。
4.人員:不斷減少管理人員、技術人員及操作工人的勞動強度及技能和經驗要求。
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