汽車零部件MES系統(tǒng)的功能--長三角地區(qū)

（1）訂單管理

汽車零部件MES系統(tǒng)能夠靈活應對訂單，快速響應生產(chǎn)計劃中受外界因素影響發(fā)生的變化。例如：企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后，通過MES系統(tǒng)高速模擬排程，及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

（2）工藝管理

MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能，建立客戶與企業(yè)產(chǎn)品之間的關聯(lián)，實現(xiàn)信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

（3）生產(chǎn)跟蹤

通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

（4）設備聯(lián)網(wǎng)

設備聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)分析實時查看所有設備的運行狀態(tài)是否正常和相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括機床網(wǎng)絡連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、事件報警、連續(xù)重復報警、系統(tǒng)報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，同時生成相關的報表。

（5）質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)可以對零部件全程實施質(zhì)量管理。對零部件生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)進行各項數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產(chǎn)的首檢和抽檢的數(shù)據(jù)都一一記錄在MES系統(tǒng)中，當某個零件質(zhì)量出問題時都可以追溯到詳細的參數(shù)，便于工作人員查閱，及時分析問題及時解決。

順應當前智能制造大市場的發(fā)展趨勢，汽車零部件制造業(yè)盡早部署MES系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程協(xié)同化、車間作業(yè)透明化、數(shù)據(jù)采集自動化，智能化管理，精益求精，更有利于企業(yè)高效生產(chǎn)，降低制造成本。

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