統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率,員工效率,人員績效,零件生產(chǎn)進(jìn)度,生產(chǎn)成本。
1、編制好工藝,并打印工藝單,設(shè)備條形碼,員工條形碼。
2、選擇崗位所在的工序加工中心的界面。
3、生產(chǎn)排程:生產(chǎn)排程分為工序排程與機(jī)臺(tái)排程,可按工廠方案進(jìn)行自動(dòng)排程,減少排程的錯(cuò)誤。生產(chǎn)排程為附加環(huán)節(jié),無排程的也可進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工。
模具M(jìn)ES生產(chǎn)報(bào)工主要有以下方式:
1、手持PDA方式報(bào)工,通過掃描二維碼;
2、通過RFID電子標(biāo)簽發(fā)射器與接收器進(jìn)行報(bào)工;
3、通過設(shè)備上傳感器進(jìn)行采集開工數(shù)據(jù);
4、通過與設(shè)備的端口連接采集數(shù)據(jù);
5、通過條碼槍掃描條形碼進(jìn)行報(bào)工;
6、通過PC機(jī)中或者觸摸屏中點(diǎn)選進(jìn)行報(bào)工;
無論通過何種方式,取決于工廠產(chǎn)品的特性與工廠的環(huán)境。價(jià)格低廉的則為條碼槍方式。
1、在加工中心的界面中進(jìn)行零件的接收,開工,完工,發(fā)送
2、零件的分批處理:只要一個(gè)零件在不同的工序進(jìn)行加工,則有分批的情況。分批可以從工單下發(fā)時(shí)已經(jīng)分批好。或者臨時(shí)進(jìn)行分批,為了便于管理上的跟蹤,建議分批不宜太頻繁。
3、工藝的查看與工藝的更改:選擇零件可查看工藝流程,對臨時(shí)增加的工序,可進(jìn)行編輯。已接收的零件要退回后方可編輯。
4、交接班管理:未加工完畢的零件,交接班時(shí)可一鍵進(jìn)行換班生產(chǎn),替代的動(dòng)作則是結(jié)束加工,開始加工。
5、批量報(bào)工,組合加工等其他方式將在其他章節(jié)進(jìn)行簡述。
生產(chǎn)報(bào)工是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要實(shí)踐環(huán)節(jié),根據(jù)實(shí)施的策略進(jìn)行調(diào)整方案。
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