1.行業(yè)現(xiàn)狀
電子產(chǎn)品,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種小批量生產(chǎn),生產(chǎn)組裝困難,生產(chǎn)周期短,計(jì)劃變更頻繁,電子產(chǎn)品零部件種類繁多,而電子元器件中的敏感物件與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品找回法規(guī),使品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系,電子裝配現(xiàn)狀:
● 部品入庫上線無批次管理,人、機(jī)、法、料記錄不全,問題分析耗時,質(zhì)量追溯困難;
● PCBA 與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系,產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳;
● 訂單到生產(chǎn)出貨,信息不實(shí)時,排產(chǎn)難;
● 生產(chǎn)異常不能實(shí)時預(yù)知和處理;
● 品質(zhì)、生產(chǎn)、進(jìn)度報表,延遲;
● 物料使用及工藝防錯靠人工監(jiān)督,成本高、易出錯;
● 物流與信息流嚴(yán)重脫節(jié),無法滿足客戶合規(guī)性審查;
2. 解決方案:以更低的成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、速度和生產(chǎn)力的提升
1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。
電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES 功能系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng),分別是:信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計(jì)劃管理子系統(tǒng)。
電子制造業(yè)MES 系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括:生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指:MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題,并且進(jìn)行異常警報提示,從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配,高效地解決瓶頸問題。除此之外,還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。為了方便分析和調(diào)用,系統(tǒng)里會設(shè)定一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化,可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時收集,比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括:生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散,其還將輸出:生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監(jiān)控報表、異常信息報表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報表等。與此同時,MES 系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口,達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合。
企業(yè)資源計(jì)劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng),是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而,實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機(jī)械加工車間和SMT車間等單位來承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計(jì)劃由車間接收,車間根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計(jì)劃。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計(jì)劃,進(jìn)行能力平衡,并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程,整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),一方面品質(zhì)工程組檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,將進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報廢補(bǔ)投措施,另一方面經(jīng)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品則入庫。
2.產(chǎn)線架構(gòu)。
每個工作站點(diǎn)都配備采集設(shè)備(條碼、影像)、自動綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具(需要編碼),整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板、可控報警聲光??删幊炭煽卦O(shè)備都連上局域網(wǎng),不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼。
3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES 的具體應(yīng)用。
在MES 的應(yīng)用和實(shí)施中,通過信息的共享,管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線,都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺,使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成,減少了信息的重復(fù)錄入量,自動生成了生產(chǎn)指令卡,有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。通過MES 系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時間節(jié)點(diǎn)等信息,通過MES 系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制,規(guī)范了生產(chǎn)管理流程,并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的??偠灾?,MES 的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施,對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,具有良好的實(shí)際效果。
從實(shí)際應(yīng)用情況來看,所設(shè)計(jì)MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施,不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度,還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力。