微締MES質量管理和質量追溯系統

信息化管理是現在企業管理的重要手段和方式，而在企業的質量管理中過程中，存在著很多的不足和缺陷，會直接影響到企業管理的質量，下面我們對企業質量管理中信息化管理中的常見問題和對策進行分析。企業質量管理中的常見問題包含以下兩個方面。

1、漏檢、少檢等現象嚴重

在產品質檢過程中，對于部分產品設計上的缺陷和產品質量的差異，由于質檢人員水平參差不齊，會存在一定的誤差，而且缺少對質檢人員的監督體系，產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，都無法做到信息協同。這就要求質量管理信息化滲透到企業生產的各個環節，及時對來料，對于半成品進行質量檢測。同時減少信息傳遞地的誤差和時差，及時跟進檢測情況。

2、缺乏完善的質量追溯系統

在傳統的生產企業中，缺乏完善的質量追溯系統。一個批次的產品往往用在很多訂單中，當采購原料或者生產過程，或者質檢中存在異常時，需要對手工記錄的大量的紙面產品流程卡，領料單等信息進行過濾，清查。耗費人力時間的同時，造成生產問題不能及時響應，效率低下。更甚，一旦產品出現質量問題，質檢部根本無從查起，無法追溯到產品質量問題的根源。

微締MES系統支持質量管理和質量追溯系統，將質檢項目和質檢方案創建到信息化系統同，讓質檢人員根據系統進行產品質量檢測，通過前后流程之間的信息協同，驅動質檢部門的檢驗。MES將各部門之間的信息進行協同管理后，將檢驗環節轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務，確保各個環節的檢驗工作落實到位。同時 MES系統通過條碼等方式對各個生產環節的數據進行記錄，對來料、生產過程、質量檢測等環節進行管理， 通過系統生成的質量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。  通過MES，數據記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

生產制造業利用產品質量管理和質量追溯系統，在產品出現問題時，可以快速響應，快速召回，查清問題，節省人力和物力的同時，對減少企業損失和提高客戶滿意度有重大意義。

（1）質量檢測

來料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，系統自動調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產品以企業設定的條件進行退貨或其他業務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統計，以供企業進行對供應商的考核。

零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準，根據檢驗員采集到的數據，MES系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，對不合格品會觸發不合格品處理流程，如：在線維修、報廢。

出貨檢驗中，根據產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(2) 質量分析和預警

統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，系統可以對相關數據自動處理，根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果。根據預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警。另外，系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析，故障率、不良品統計等等。對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門（如技術部門、績效部門）參考利用。

(3) 質量控制

通過系統事先設置，在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環境的符合性做相應的質量控制。

基于MES的質量管理對生產過程中數據進行收集于分析，建立完整的產品檔案，實現與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產全過程進行實時的質量監控，從而實現閉環質量控制。

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