模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)模具到期壽命管理

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具的作用如此巨大，自然汽車零部件注塑行業(yè)也是缺少不了模具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法；具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術(shù)要求。因此，模具的消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失。

模具長時間使用后對于壽命的影響，模具使用企業(yè)要做詳細的記載，并且統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

下面就MES如何實現(xiàn)模具到期壽命管理做一個介紹：

工裝模具清單的維護

前文提到，模具使用企業(yè)需要對模具的詳細情況做好記載，在模具管理軟件MES-M系統(tǒng)中提供工裝模具清單，主要對于模具壽命記錄以下字段：標準工裝壽命、初始使用壽命、采集消耗壽命、保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命、保養(yǎng)剩余壽命等，當然也包括有模具的模穴數(shù)、第一次試模日期以及制造商等的維護。MES系統(tǒng)化的進行模具清單維護，好處在于易保存，節(jié)省人力物力，便于追溯等特點。截圖如下：

實時模具消耗采集

模具管理軟件MES-M的特點是實時性，對于模具這樣的損耗品來說，它的實時壽命數(shù)就顯得尤為重要。MES系統(tǒng)的采集流程是完全自動化的。前提是先維護好模具清單，以及工藝流程所使用的模具。同時，在實時數(shù)據(jù)采集界面通過模具條碼的掃描記錄下對應的模具，模具管理軟件MES-M就能提供給你一個實時的采集消耗壽命。

采集記錄界面如下：

注意到界面右下方會有累計合模數(shù)，這個字段即為實時記錄的模具采集的使用次數(shù)。

另外，實際生產(chǎn)的過程中，也避免不了模具出現(xiàn)罷工的情況，這時模具管理軟件MES-M提供模具呼叫功能，確保工程師的及時響應，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

模具履歷記錄并且自動到期提醒

模具管理軟件MES-M將生產(chǎn)過程中的累計合模數(shù)自動累加到工裝模具清單的采集消耗壽命中，并且在工單注銷的時候自動更新模具履歷。模具履歷主要是記錄模具的歷史使用記錄，包括維修記錄等。

當然，在模具剩余壽命不足時，模具管理軟件MES-M系統(tǒng)會自動在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集掃描對應模具號的時候給出模具壽命不足的提醒，減少工裝模具超壽命使用帶來的制造質(zhì)量風險，提升產(chǎn)品合格率、降低質(zhì)量成本。

模具維護管理

模具管理軟件MES-M提供模具的日常維護，或者問題維修的記錄界面，主要是用來記錄模具的維修情況，包括維修日期，原因，修模內(nèi)容，記錄人等。為模具的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

模具保養(yǎng)功能描述

前面提到，質(zhì)量控制關(guān)于模具這塊包括兩個方面，一是模具到期更換，二是定時保養(yǎng)。模具的保養(yǎng)動作能很大程度上提高模具的質(zhì)量，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

在模具管理軟件MES-M中提供了模具的保養(yǎng)功能，涉及到的字段包括保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命和保養(yǎng)剩余壽命。同樣能及時反應在模具清單上。保養(yǎng)壽命在人為定義后，保養(yǎng)累計壽命自動根據(jù)現(xiàn)場實時采集的結(jié)果累計，并且計算保養(yǎng)剩余壽命。跟模具壽命到期的反映界面一致，MES在實時數(shù)據(jù)采集進行模具登陸時給出保養(yǎng)壽命到期需要重新保養(yǎng)的提示。

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