電子行業MES系統主要功能和四大需求分析方法

電子行業mes系統主要功能:

　　1、系統配置：主要實現各類系統參數、基礎數據、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數據定義。

　　2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規則設定、回溫及狀態監控。

　　3、流程工藝：主要完成產線工序、作業流程定義、工作中心、各類產品工藝設定(生產作業流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數)

　　4、電子行業mes設備管理：主要完成設備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提供設備產能、使用次數、效率等分析。

　　5、排程制令單管理：主要輔助實現排程計劃制定，實現各產線工單的靈活上線、關結、調整、返工等控制。

　　6、維修管理：主要實現維修業務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統計分析。

7、在制品查詢：主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執行情況等。

　　8、電子行業mes生產看板：主要為產線提供生產實時數據，包括目標數、投入量、差異量、產出量、直通率、上小時產能、本小時產能等。

　　9、品質管理：主要查看分析各個產線的直通率、不良率、各類品質管理報表和分析圖。

　　10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數據的統計分析、生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等)。

　　11、QA查詢：主要是實現OQA的記錄查詢，形成報表分析。

　　12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產線操作記錄查詢。

　　13、數據同步：主要實現MES與ERP等信息系統數據同步，實現自動、手動兩種模式。

　　14、電子行業mes條碼打印：主要是實現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產、物料統一管理。

　　15、DMP管理：主要是實現現場作業產線指令、行為統一設置，監控現場各個站位執行情況，達到工單、產品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現各個工位操作流程管控、防呆功能。

　　16、DCT內置系統：主要是配合SMO完成生產、倉庫等相關工位數據采集，輸出SMO作業處理結果，實現操作交互。

　　通過在SMT行業導入電子行業mes ，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了數字化、系統化管理，完全滿足客戶的需求。

電子行業MES系統四大需求分析方法

在制造業競爭日益激烈的市場中，降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發周期已經成為企業生產和發展的關鍵。而對于電子行業而言，廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題，客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產品在質量上更具可靠性，以增加產品在市場上的競爭力。

　　電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。那么電子行業MES系統在需求分析時要如何分析呢?要注意些什么內容呢?

第一，了解企業自身的生產特點

　　詳細分析電子企業的生產特點與要實現的生產信息化要求，包括生產環節、監管監控環節、生產工藝等多方面的特點與需求，這是為了確定電子企業實施MES系統的基本需求。

第二，明確電子企業MES系統實施范圍

　　MES系統在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間的關系的解決方案，來確定MES系統實施范圍。在對具體的行業進行范圍確定時，要具體問題具體分析，對電子企業來說，需要企業工控人員、IT技術人員、企業高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統實施范圍，主要包括一期主要實現的內容和實施的功能兩大部分。在實現生產高級排程與企業資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產密切相關，更具專業性，MES系統在實現可視化生產需求中，可以直接與生產計劃管理、車間人力資源管理、質量管理、設備管理等實現集成管理，同時數據的采集、分析也同樣包含這些環節，便于實現集中生產控制與產能總和分析。

第三、細化MES系統需求與實現目標

　　雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產公開管控中的管理管理需求，是實現MES系統基本職能的基礎，同時對于實現的目標也要理清，確定，最為重要的幾點是實現生產控制的可配置型、可適應性、集成性與功能與需求的可擴展性。

　　最后，明確不同層級的業務管理需求

　　不同的生產層級有不同的業務管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來實現不同的管理需求，在明確了企業或者工廠整體的生產需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產控制來說，要實現的可視化需求主要有：實時生產進度、生產線信息、設備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等;上料環節，則需要通過MES系統設置預警機制，實現上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。

以上就是電子企業MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業MES系統的實施，需要在具體的細節功能上進行更細致的需求描述，才能在MES系統的定制開發或者選型中有據可依，更貼近企業的需求，實現生產的進行控制，提升企業的終端生產管控能力。

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