微締汽車零部件MES系統(tǒng)的功能模塊及行業(yè)目標(biāo)

REWORK 質(zhì)檢管理模塊

通過現(xiàn)場質(zhì)檢信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析。

MANAGER  查詢模塊

綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。

SPC 統(tǒng)計分析模塊

通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、 Xbar 圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告， 并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。

PACKING  包裝管理模塊

提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯裝并自動打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。

SHIPPING 出貨管理模塊

半成品或產(chǎn)成品出貨數(shù)據(jù)的采集，包括：現(xiàn)場收料，現(xiàn)場運送，現(xiàn)場儲存，物料分拆、合并、指定產(chǎn)品客戶、運輸設(shè)備等；

IQC 進料檢驗?zāi)K

進料檢驗?zāi)K，為了從源頭進行質(zhì)量控制， IQC負(fù)責(zé)部件、物料的進貨檢驗。并與 SCM 連接,傳送 Real-time進料資料。

QC 質(zhì)量檢驗?zāi)K

通過對在制品的操作，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生問題或異常時能夠采取及時的或預(yù)防的措施，從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn)，降低在制品庫存的目的。

KANBAN  模塊

通過LED 看板輸出，在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息。

MOVEDATA  數(shù)據(jù)接口模塊

系統(tǒng)可實現(xiàn)與 SAP 、ORACLE 、QAD 、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

汽車零部件行業(yè)MES的目標(biāo)

以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以集成為手段、以改善為目標(biāo)，應(yīng)用當(dāng)前最領(lǐng)先的軟件平臺信息技術(shù)成就汽車零部件業(yè)生產(chǎn)管理的最佳實踐。我們結(jié)合 MES 的先進理念和應(yīng)用經(jīng)驗，將世界領(lǐng)先的持續(xù)改善的方法充分融和到汽車零部件行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理日常活動中。

作為汽車零部件行業(yè)除了向市場要效益外，內(nèi)部挖潛增效仍為一個非常重要的手段。 結(jié)合世界汽車行業(yè)以及其他制造業(yè)的生產(chǎn)最佳實踐，如何應(yīng)對如下的挑戰(zhàn)，汽車行業(yè)在日后信息化過程中還有大量工作要做：

如下持續(xù)改善的方法論與MES-V解決方案緊密結(jié)合，從技術(shù)和管理兩個角度為提高生產(chǎn)信息化水平、創(chuàng)造更大的企業(yè)價值。

消減生產(chǎn)和銷售的提前期；更好，更為可靠的客戶交付承諾；最小化在制品庫存；最大化物料的利用率；市場變化的快速響應(yīng)（產(chǎn)品，工藝以及制造模式）；生產(chǎn)過程中的快速響應(yīng)；提高產(chǎn)銷信息的可視性；決策支持的不斷優(yōu)化。

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