裝備制造行業(yè)痛點(diǎn)及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案 

    機(jī)械制造業(yè)主要是通過(guò)對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。產(chǎn)品。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；

2.流程型：流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

機(jī)械企業(yè)難點(diǎn)：

1.在制品的控制：工藝復(fù)雜，從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

2.標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

3.現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫(xiě)大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

4.委外加工不易管理：委外加工或者客戶(hù)需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

5.生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。

6.項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫(kù)存積壓，加工失誤等等問(wèn)題。

7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理：手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫(kù)存積壓，加工失誤等等問(wèn)題，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫(kù)存積壓。

    專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造企業(yè)、單件小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

   軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、零件工藝管理、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面。

自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)：

    系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒；提供人工制定加工計(jì)劃和鎖定加工計(jì)劃、臨時(shí)插單的人工干預(yù)功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

工藝管理：

    具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時(shí)的計(jì)算功能；具有強(qiáng)大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能。

外協(xié)管理：

    可查看無(wú)設(shè)備及自動(dòng)調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢(xún)價(jià)單、外協(xié)訂單，并對(duì)外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤。可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對(duì)外協(xié)單位的業(yè)績(jī)進(jìn)行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控：

    可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監(jiān)控進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類(lèi)型及各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線(xiàn)圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢(shì)。

微締裝備制造MES方案實(shí)施收益：

1. 幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過(guò)程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2. 幫助設(shè)計(jì)部門(mén)建立了設(shè)計(jì)BOM、圖文共享、在線(xiàn)審批、版本控制的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）管理平臺(tái)。

3. 實(shí)現(xiàn)了加工工藝的CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質(zhì)量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4. 自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、延遲報(bào)警功能，可提高制訂加工計(jì)劃的效率和質(zhì)量，大大提高設(shè)備利用率。

5. 可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)加工進(jìn)度，便于加工進(jìn)度控制和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間的可視化管理。

6. 可很方便的實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問(wèn)題。

7. 系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)加工人員的加工工時(shí)、報(bào)廢工時(shí)、返工工時(shí)等業(yè)績(jī)考核數(shù)據(jù)。

8. 可很方便地實(shí)現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過(guò)程跟蹤管理。

9. 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的監(jiān)控設(shè)備的嫁動(dòng)率和負(fù)荷率，便于監(jiān)控和分析設(shè)備利用率。

10. 系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本，便于成本控制和成本分析

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