微締電子行業MES系統SMT管理解決方案

SMT是電子行業十分重要的元件。SMT質量和成本直接影響了電子信息業的發展。MES系統軟件對SMT提供什么樣的解決方案呢？我們一起來通過本文了解一下吧。

SMT行業的MES系統軟件需求

SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業里的技術和工藝。要保障SMT生產成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。在外部需求和內部需求的驅動下，企業需要導入創新管理技術和方法來支撐。為了解決SMT電子企業面臨的問題，嘉益仕針對SMT電子行業利用條碼技術、RFID技術、網絡通訊和數據庫技術等設計研發了SMT電子行業MES系統軟件解決方案。

SMT電子行業MES系統軟件的需求特點是什么

SMT行業MES系統軟件實施的關鍵功能特點：

SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。嘉益仕MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產活動等分解為以下幾個階段來實現：

1.倉庫物料的派發

SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，MES首先建立物料數據，并且流轉的每一環節都在系統管控之中，并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯。

2.資料導入和工單啟動階段

工單啟動是MES系統軟件中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，MES系統軟件已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。

3.SMT生產管控

在導入MES系統軟件之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險，MES系統軟件通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。

生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。

4.在制品測試和完工下線

MES系統軟件在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對；自動獲取相關測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

5.產品和過程數據分析

憑借嘉益仕MES的報表配置工具，MES能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表。

MES系統的產品與生產過程數據

MES系統軟件的主要功能特點有哪些？

電子MES系統軟件架構以及系統主要功能:

1、系統配置：主要實現各類系統參數、基礎數據、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數據定義。

2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規則設定、回溫及狀態監控。

3、流程工藝：主要完成產線工序、作業流程定義、工作中心、各類產品工藝設定（生產作業流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數）

4、MES系統軟件設備管理：主要完成設備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提供設備產能、使用次數、效率等分析。

5、排程制令單管理：主要輔助實現排程計劃制定，實現各產線工單的靈活上線、關結、調整、返工等控制。

6、維修管理：主要實現維修業務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統計分析。

7、在制品查詢：主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執行情況等。

8、MES系統軟件生產看板：主要為產線提供生產實時數據，包括目標數、投入量、差異量、產出量、直通率、上小時產能、本小時產能等。

9、品質管理：主要查看分析各個產線的直通率、不良率、各類品質管理報表和分析圖。

10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數據的統計分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。

11、QA查詢：主要是實現OQA的記錄查詢，形成報表分析。

12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產線操作記錄查詢。

13、數據同步：主要實現MES與ERP等信息系統數據同步，實現自動、手動兩種模式。

14、MES系統軟件條碼打印：主要是實現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產、物料統一管理。

15、DMP管理：主要是實現現場作業產線指令、行為統一設置，監控現場各個站位執行情況，達到工單、產品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現各個工位操作流程管控、防呆功能。

16、DCT內置系統：主要是配合SMO完成生產、倉庫等相關工位數據采集，輸出SMO作業處理結果，實現操作交互。

通過在SMT行業導入MES系統軟件 ，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了數字化、系統化管理，完全滿足客戶的需求。

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