制造企業(yè)部署微締MES系統(tǒng)的效益

制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)可以對制造過程進(jìn)行優(yōu)化管理，當(dāng)車間發(fā)生實(shí)時事件時，MES系統(tǒng)能夠?qū)λl(fā)生的實(shí)時事件、狀況做出及時的響應(yīng)，發(fā)送報告，同時可以依據(jù)當(dāng)前的記錄信息對實(shí)時事件進(jìn)行指導(dǎo)和處理。提高車間及時交貨能力，改善物流的流通性能，提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還可以進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽(yù)。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，為大數(shù)據(jù)分析以及生產(chǎn)決策提供有效支撐。

MES系統(tǒng)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息化管理，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理，同時給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，MES系統(tǒng)可以有效地縮短制造周期，減少了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集時間，減少或消除生產(chǎn)作業(yè)中的文書工作，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，有效的降低了次品率。

MES系統(tǒng)的實(shí)施效益：

1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤。

2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間。

3. 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。

4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

7. 上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易。

8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生。

9. 提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度。

10. 實(shí)時數(shù)據(jù)的采集可以使規(guī)劃和排程有更佳效果。

MES系統(tǒng)主要以數(shù)據(jù)服務(wù)著眼點(diǎn)，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報告服務(wù)，并且消除了客戶服務(wù)中常見的內(nèi)耗以及低效。

MES系統(tǒng)無形效益

1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。

2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策。

3. 公司競爭力的提升。

MES系統(tǒng)較高的開放性和集成性，開發(fā)人員通過對各個接口的設(shè)置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)(如：ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等)進(jìn)行對接，將原本分布于企業(yè)內(nèi)部的各個孤立的信息有機(jī)的連在一起，減小企業(yè)運(yùn)營成本，增強(qiáng)了系統(tǒng)間的溝通交流，使企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)全局統(tǒng)籌。

當(dāng)然MES系統(tǒng)的效益是為了企業(yè)的生產(chǎn)最大化，在此基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)提升企業(yè)的制造執(zhí)行能力和交付能力，使企業(yè)的制造生化精益化。對于生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)的透明管理，管理人員可以有效的實(shí)現(xiàn)追根溯源，減少不良品的輸出。同時生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與分析，給企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)控提供一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要作出合理的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大化生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本和時間成本。

綜上所述，MES系統(tǒng)效益的實(shí)現(xiàn)是當(dāng)前任何其他同類智能軟件所無法逾越的，但筆者建議企業(yè)用戶客戶對待MES系統(tǒng)效益，將mes系統(tǒng)效益可持續(xù)化則是上策。

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