微締電子MES實現防呆防錯
電子行業具有離散制造特點,采用多品種、多批量/單件的生產組織方式。
電子行業生產管理具有以下特性:
1)產品設計和工藝過程經常改變;
2)產品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜;
3)在機器貼片階段,目前機器的自動化水平越來越高,只要換完料之后,機器通過預先編寫好的程序進行印刷和貼片,一旦完成,很多都具有不可逆性。因此,對于機器貼片過程的管控更加嚴格,與某一些流程式生產很類似;
4)電子產品更新換代快,客戶取消訂單,或舊材料不再使用,或是供應商的最低起賣量超過需求量,導致容易產生呆滯料;同時還需要充分考慮替代料的普遍存在;
5)產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;
6)終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號和維修記錄,還需根據序列號追蹤原始生產狀況。
質量管理系統為PCBA加工企業提供:產品作業工序防錯漏、相似產品防誤用、生產質量數據分析、全流程溯源、質量防呆追溯一站式解決方案。質量防呆追溯碼=產品身份證+物聯網+大數據+智能終端。質量防呆追溯碼從PCB投入時就賦予每個產品唯一的產品身份證,產品通過下一個工序自動掃碼,并對該產品在上工序作業狀況實時監測,上工序未作業的產品系統能自動篩選提示出來,有效的保證每個產品作業工序錯漏不良流失。同時針對相似產品質量追溯碼能夠在作業工序自動綁定檢測相關信息,確保相似產品防竄貨。
一天生產結束了,我們今天的生產質量狀況怎么樣呢?生產質量數據分析一鍵給您展示當天相關信息,為質量提升改善提供強有力的改善方向。生產人員、老板、客戶等可通過在線、遠程等方式進行實時訪問,即可輕松查詢每個產品通過產線工序相關信息,實現全流程溯源。質量追溯碼還能記錄產品從PCB實裝投入、組立插入、測試工序、組裝工序、捆包工序、修理工序等產品全流程信息,哪個產品在上工序的狀態、哪個產品在哪個工序維修信息等,一切盡在掌握。
微締電子行業MES質量管理系統功能:
1)原物料追溯。供應商質量管理模塊中實現對供應商進料、外協加工物料進行采集,保證進貨的質量控制,原物料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯。
① 實現進貨檢驗數據的采集;
② 實現檢驗規則的自動轉換;
③ 實現進貨物料質量追溯;
④ 實現進貨檢驗不合格處理;
⑤ 實現質量管理需要的統計報表
2)過程質量管理。實現對生產過程半成品檢驗數據及缺陷信息進行采集,生產自動檢驗儀器檢測數據的自動采集,利用實時在線SPC進行質量趨勢分析,建立完整過程質量信息數據庫,為過程質量匯總分析提供數據基礎。
① 實現生產工序首檢、巡檢、末檢作業所產生的質量信息采集;
② 實現生產工序在線檢測儀器數據的實時在線SPC應用;
③ 實現過程質量不合格處理;
④ 實現過程質量查詢、統計分析、管理需要報表;
3)成品和在制品管理。從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境,包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過站100%記錄產品序列品;在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試。
① 實現成品報檢及檢驗作信息采集;
② 實現不合格處理信息采集;
③ 實現過程質量查詢、統計分析、管理需要報表;
④ 實現不同客戶檢驗報告生成;
4)產品追溯管理。利用條碼技術,對物料進貨、生產工藝投入、生產工序轉移、過程檢驗、包裝、出貨等環節需要進行質量追溯的相關信息進行管理。并且追溯到每一個產品生產相關的BOM版本,工藝版本等。
① 條碼規則建立;
② 關鍵物料條碼運用;
③ 生產工序物料信息條碼采集;
④ 實現關鍵物料批次追溯功能;
⑤ 實現生產產量管理、進度跟蹤。
質量管理系統的建立和運行,有效的保證了產品作業工序防錯漏、相似產品防誤用的質量問題再發,同時生產人員可每天根據生產質量數據分析及時改善產品工藝等。出貨后的產品可隨時查詢追溯產品各工序全流程的生產參數,增強了客戶的信賴性,提高了整體市場競爭力的提升。
以上為智能工廠微締MES系統部分功能!
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